为了提升绩效，增加产量，大多数服装企业都采用“单件流”。单件流是指产品以一个单件或一个批次来流动，“单件”指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
或者这样理解：单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。
优点一：生产周期短
过去采用的传统批量生产模式，由于计算的是个人的效益，工人们各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。
虽然单件流同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
优点二：保证质量
采用单件流时，每一个作业者都是检验员。（更多资讯关注头条号：快看时尚）各工位生产是有序衔接按节拍的，工人会自动自检，且每件产品很快的由下一工序查看，能够及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。
优点三：降低库存成本&释放作业空间
单件流生产是连续流动生产，流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。同时，在制品将得到极大的压缩，而存放在制品的空间也得以释放，占用资金随库存降低而减少。
优点四：灵活性大
传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。一旦出现生产异常，就影响正常产出和交货。一旦客户需求量减少，就会造成大量积压。
而单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。以某服装企业为例，推行精益生产前，品种转换通常需24小时，（更多资讯关注头条号：快看时尚）按一天8小时生产时间计，需三个工作日才能实现换产，推行精益生产后，品种转换按各线正常生产流程投料即可，即上一品种正常生产结束，下一品随后按节拍就能出成品，对于有些产品差异大需调配机器或换线清台等，常在30分钟内也能完成品种转换。
总结：追求整体效益的单件流，在一定程度上有效改善了传统生产模式中出现的高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新等现象，能最大限度帮助服装企业提升绩效。
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