在過去兩年的中國產業轉型升級的潮流中，特諾恩獲得了中國客戶的十三套康斯迪®電爐的設計和供貨合同。
這樣的成績源自於客戶對特諾恩在電爐領域所擁有的悠久歷史和豐富業績的信任，也源自於康斯迪®工藝的技術先進性特別是其環境友好、二噁英排放最低的獨特工藝特色。
從2006年到2016年，特諾恩在美國，加拿大，日本，韓國，意大利，德國，挪威，希臘這些環境保護更嚴苛的國家相繼取得了15套康斯迪®電爐的業績。2018年，在美國和意大利又取得4套康斯迪®電爐的訂單。
對於康斯迪®電爐工藝，採用自動控制的、連續、恆量地廢鋼加料入爐，冶煉過程中爐內能夠實現真正的平熔池鍊鋼。這樣的工藝情況下，煙氣的輸出也是穩定的，其流量、壓力、溫度均不會出現大幅波動。在康斯迪®預熱通道內，煙氣主流在廢鋼上方通過，持續加熱保溫罩從而對廢鋼形成輻射預熱。
電爐煙氣在300℃到600℃的溫度區間產生二噁英（PCDD）和呋喃（PCDF）。而煙氣降溫時應儘量快速跨過這個區間以最大限度地減少二噁英/呋喃的再生成。理想的情況是隨後的煙氣冷卻器應接受高溫煙氣（遠高於600℃）並以儘可能快的速度降溫到200℃以下。噴淋冷卻塔或特諾恩的餘熱鍋爐可以實現煙氣的降溫速度在300°C/秒或更高。
康斯迪®工藝產生的二噁英和呋喃量遠遠小於頂加料電爐和豎式電爐。原因如下：
頂加料電爐在料籃加料時濃烈的煙氣會集中產生大量的有機揮發物。煙氣進入屋頂罩降溫的過程是緩慢漸進的。大量的有機揮發物在低溫狀態下無法裂解，進一步產生二噁英和呋喃。而康斯迪®工藝不用料籃加料，二噁英和呋喃的前驅體逐漸生成並在熱煙氣中燃燒裂解，沉降室後又會急速冷卻。
所有豎式電爐強迫煙氣穿過廢鋼料堆以實現預熱。但在此漸進預熱過程中有機物在低溫區揮發，無法對汙染物實現裂解。事實上高效的廢鋼預熱也同時導致高濃度地生成二噁英、呋喃和其它有機化合物。為解決這個問題，所有在環保要求嚴格的國家建設的豎式電爐均被要求裝設燒嘴組合以再加熱煙氣（在歐洲某80噸豎爐需要的燒嘴能力為18MW）。
而對於康斯迪®電爐，整個工藝過程中爐內環境溫度為1300℃到1600℃，煙氣經過預熱通道後的溫度恆定保持在900℃以上。在離開康斯迪的沉降室之前，從廢鋼來的有機揮發物無法維持二噁英/呋喃形態。
現代的康斯迪®鍊鋼車間，裝設高效冷卻器後，二噁英的排放值為0.05-0.2ng I-TEQ/Nm3(取決於廢鋼質量)。無需裝設後燃燒燒嘴系統。為保證歐洲排放標準(低於0.1ng I-TEQ/Nm3)，需要裝設活性炭捕集系統。
不僅如此，特諾恩康斯迪®電爐通過最新一代的技術平臺——低氮氧化物鍊鋼車間™的應用，還可以實現超低的噸鋼氮氧化物的排放值。
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