在过去两年的中国产业转型升级的潮流中，特诺恩获得了中国客户的十三套康斯迪®电炉的设计和供货合同。
这样的成绩源自于客户对特诺恩在电炉领域所拥有的悠久历史和丰富业绩的信任，也源自于康斯迪®工艺的技术先进性特别是其环境友好、二恶英排放最低的独特工艺特色。
从2006年到2016年，特诺恩在美国，加拿大，日本，韩国，意大利，德国，挪威，希腊这些环境保护更严苛的国家相继取得了15套康斯迪®电炉的业绩。2018年，在美国和意大利又取得4套康斯迪®电炉的订单。
对于康斯迪®电炉工艺，采用自动控制的、连续、恒量地废钢加料入炉，冶炼过程中炉内能够实现真正的平熔池炼钢。这样的工艺情况下，烟气的输出也是稳定的，其流量、压力、温度均不会出现大幅波动。在康斯迪®预热通道内，烟气主流在废钢上方通过，持续加热保温罩从而对废钢形成辐射预热。
电炉烟气在300℃到600℃的温度区间产生二恶英（PCDD）和呋喃（PCDF）。而烟气降温时应尽量快速跨过这个区间以最大限度地减少二恶英/呋喃的再生成。理想的情况是随后的烟气冷却器应接受高温烟气（远高于600℃）并以尽可能快的速度降温到200℃以下。喷淋冷却塔或特诺恩的余热锅炉可以实现烟气的降温速度在300°C/秒或更高。
康斯迪®工艺产生的二恶英和呋喃量远远小于顶加料电炉和竖式电炉。原因如下：
顶加料电炉在料篮加料时浓烈的烟气会集中产生大量的有机挥发物。烟气进入屋顶罩降温的过程是缓慢渐进的。大量的有机挥发物在低温状态下无法裂解，进一步产生二恶英和呋喃。而康斯迪®工艺不用料篮加料，二恶英和呋喃的前驱体逐渐生成并在热烟气中燃烧裂解，沉降室后又会急速冷却。
所有竖式电炉强迫烟气穿过废钢料堆以实现预热。但在此渐进预热过程中有机物在低温区挥发，无法对污染物实现裂解。事实上高效的废钢预热也同时导致高浓度地生成二恶英、呋喃和其它有机化合物。为解决这个问题，所有在环保要求严格的国家建设的竖式电炉均被要求装设烧嘴组合以再加热烟气（在欧洲某80吨竖炉需要的烧嘴能力为18MW）。
而对于康斯迪®电炉，整个工艺过程中炉内环境温度为1300℃到1600℃，烟气经过预热通道后的温度恒定保持在900℃以上。在离开康斯迪的沉降室之前，从废钢来的有机挥发物无法维持二恶英/呋喃形态。
现代的康斯迪®炼钢车间，装设高效冷却器后，二恶英的排放值为0.05-0.2ng I-TEQ/Nm3(取决于废钢质量)。无需装设后燃烧烧嘴系统。为保证欧洲排放标准(低于0.1ng I-TEQ/Nm3)，需要装设活性炭捕集系统。
不仅如此，特诺恩康斯迪®电炉通过最新一代的技术平台——低氮氧化物炼钢车间™的应用，还可以实现超低的吨钢氮氧化物的排放值。
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