其實在製造高強度螺栓的時候是非常的不容易的,需要經歷很多道的繁雜工序才可以製造的出來的,而且每一道工序都有著及其嚴格的操作規範的標準,如果在任何一個環節出現了問題那麼都會對下一道工序產生嚴重的影響。就舉一個很實在的例子,那就是在你吃飯的時候,一不小心鹽放多了,最後影響的是你個人的食慾而在飯店那,這就是影響的這個放點的品牌。
所以在製作高強度螺栓時候分為很多道工序,那就分別是冷拔-球化退火-機械除磷-酸洗-冷拔-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理最後到檢驗。高強度螺栓每一步環節都相當重要缺一不可,就拿冷鍛成形這一工藝來說吧通常的情況之下高強度螺栓頭部的成形都是採用冷鐓塑性來加工的,有極少數情況是用切削的方法來加工的。但是同切削相比金屬纖維也就是常常說的金屬線會沿著產品形狀呈連續狀分佈,其中間沒有切斷,所以高強度螺栓的強度被提高了,尤其是高強度螺栓的機械性能明顯突出。
高強度螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形,還要分成單工位單擊與雙擊冷鐓還有多工位自動冷鐓。僅僅一臺自動冷鐓機分別可以在好多個成型凹模中進行衝壓和墩鍛,擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時候會用到單工位。不管是多工位還是單工位自動冷鐓機採用的原始毛胚的加工特點是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強度螺栓的冷鍛成形工藝特點在於冷鐓成形並不是採用預先切好的單間毛胚,而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的,在一定情況下要使用毛胚。
以上就是小編為大家總結的高強度螺栓在鍛造的時候形成的工藝,不用管他們是這麼經過繁雜的過程鍛鍊而成的,但是我們都要保證每一道工序就經過嚴格的規範標準去執行的,只有這樣,才能在鍛造過程中不會出現遐思,讓每一道工序都是嚴格的對接的上。
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