產品試模出現變形問題是一個常見問題，怎麼改模是關鍵。變形的因素有很多，我拿一個我工作做的實例來解析下，如果有不同見解的，可以留言給我。
- 第一個產品變形的原因：產品的屬性，就是產品太長或者產品高度不高。就是太扁平的產品容易變形。
- 第二個產品變形的原因：產品的材料，材料的流動性不好容易變形，這個是相對而言，如果產品本身的壁厚較厚，而且產品的高度較高，加強筋也有一些，也可能不變形。
- 第三個產品變形的原因：模具的澆口設計。澆口設計不合理也會對產品的變形產生影響。
- 第四個產品變形的原因：產品的結構。合理的結構佈局和加強筋的設計對產品的變形有很好的控制作用。
下面通過一個實例來分析下產品變形的原因：
- 產品結構設計：上下止口限位，卡扣鏈接。中間透光。
- 產品材料：PBT+30%GF
- 產品問題變形：
- 下面的圖檔是已經量產沒有問題了，大家可以看下。
如下圖。
剖面結構
bianxing
變形原因分析：
- 產品長度較長加上產品材料採用的流動性較差的pbt+30%GF（考慮耐溫和抗紫外線）。
產品結構方面主要是下殼加強筋的設計偏淺和沒有較差筋的設計（因其他配件的配合無法改變），上殼變形量稍微小一些。
xiake
上殼澆口
解決這個產品的變形的採用了ABS+PC，添加阻燃劑和抗老化劑。
我們在解決變形問題的過程中，最重要的理解變形的原理，我個人理解的一個是冷卻時間，為什麼產品材料改變了就好了，因為產品流動性差，一邊都已經凝固了，另一邊才到頭。這個變形就很正常了。另外一個就是加強，加強的就是指在結構上上注意產品的剛性。產品儘量設計壁厚均勻過渡，然後加強筋不該少的還是不能少，還可以加一些止口來限制變形。注塑的工藝的話有很多，要平時多注意積累了。比如說pp材料變形，模具的模溫很重要。我們在開模和改模的過程中，可以提前與模具廠進行溝通。特別是開模前的評審，還要預留改模的空間，萬一變形了，我們還有解決的方法，防患於未然總比模具報廢好，多總結才是硬道理。
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