從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進入模腔，同時置換出模腔內的空氣。實際上模具內的空氣並不侷限於型腔內，特別是三板式注射模，不能忽視存在於流道中的空氣。此外,塑料熔體會產生微量分解氣體。這些氣體必須及時排出。
如模具的排氣性能差則容易產生氣泡、銀紋、雲霧、充型不滿、表面焦痕、斷續注射等不良。因此，模具上要設有佈局合理的排氣結構才能避免排氣不很好所帶來的製品不良。
一、常見的幾種氣方式：
1. 排氣槽排氣
對於成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應開設排氣槽通常開設在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處於熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺寸小於0.05mm，長度一般0.7-1.0mm，常用排氣槽的深度尺寸可以查證。
2. 分型面排氣
對於小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位於熔體流動未端。
3. 拼鑲件縫隙排氣
對於組合式的凹模或型腔，可利用其拼合的縫隙排氣。
4. 推杆間隙排氣
利用推杆與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推杆與模板的間隙。
5. 粉未燒結合金塊排氣
粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏鬆，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6. 排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側，設置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
7. 強制性排氣
在封閉氣體的部位，設置排氣杆，此法排氣效果好但會在塑件上留下杆件痕跡，故排氣杆應設在塑件的隱蔽處。
二、排氣設計時應注意的事項：
1. 當排氣極困難時採用鑲拼結構，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣還可以改善原有的加工難度和便於維修。
2. 在塑料製品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。
3. 對於複雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設，最好在幾次試模後再去斷定。
4. 越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。
5. 對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷。
三、總結：
適當地開設排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
細節決定成敗，模具的細節也要精心處理！
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