在设计图纸时，图纸上的每个信息设计者都必须知道为什么是这样，也就是说你标注的每个尺寸、极限偏差、形位公差及粗糙度等等你都应知道为什么这样标。
本文以个人观点分析下图纸中的信息，实例图选择上文中的定位销轴，图纸如下。
机械零件分析可能较枯燥，但我们必须要明白其中的原理，这样才能设计出"好的"零件。
零件图分析：
1、定位销轴是夹具体中做定位用的，图中的φ20+0.018装配到夹具体中起定位作用，其极限偏差应介于k6到k7之间，基本偏差k平均为没有间隙的配合，适用于稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合，一般用木锤装配。从加工方法看车床也能达到IT6--IT7，但定位销轴要求有较好的耐磨性故要求硬度55--60HRC，应热处理后磨削加工，其粗糙度1.6磨削的加工方法完全能达到。
2、φ20+0.018为装配到夹具体中的，故以其轴线为基准，车削加工并打中心孔为后续磨削做准备，车削加工的精度公差在6--10级，同轴度精度等级取为8级，所以尺寸φ18+0.018与基准的同轴度公差为φ0.02（此处可查询GB/T1184），使用车削加工没有问题。此处也可以标注圆跳动，使用圆跳动公差进行控制。当然φ18+0.018的尺寸为什么这么标注原理同上条。
3、定位用的二端面要求垂直度，否则定位偏斜，不利于装夹工件。因为以中心孔定位磨削，故垂直度公差等级选择7级即0.025mm（此处可查询GB/T1184）。为了磨削方便，设计二端退刀槽φ18x2和φ16x2，退刀槽设计参考GB/T6403.5。
4、Φ18与φ15端的锥度设计是为了利于工件装夹时的导向。导向角度可以依据不同场合选择15度、30度、45度及60度等。注意要满足设计要求，加工出来具有可操作性且利于加工人员加工。
5、轴向尺寸的标注要符合机械制图的规定。标注尺寸应考虑设计要求并便于零件的加工和检验。此处在我以前的文章中有讲解，有兴趣的可以去看看。
6、因涉及热处理，故去除锐棱，未注公差选用也在技术要求里备注下，为了耐磨性可选用较好的碳素工具钢T10A，当然也可以选择20钢渗碳淬火。
7、其余的加工面粗糙度要求可在图框右上角统一要求。6.3到12.5都可以，可视具体机加工车间设备等具体情况而定。
此文涉及到的加工方法与公差等级见下图。
以上就是今天文章的内容，个人水平有限，如有什么不妥之处，还请各位批评指正。此号会不定期的分享个人经验，有想跟着一起学习交流的可以关注下，防止迷路。
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