在建設過程中，對建築材料質量有很大的要求。因此，驗收材料也成為建築工程過程中的重要環節，使用了不合格的材料，再優秀的建設團隊也沒用，因此，一定要對材料進場時驗收把關好，
如果你送來的材料不合格，那麼請你滾出我的施工現場！下面我們一起來看看各種材料進場時我們需要注意些什麼......鋼筋進場驗收
1. 質量證明資料檢查
（1）資料包括：生產許可證；一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9000質量體系認證證書；
（2）出廠檢驗單及合格證內容：生產廠家、爐種、規格或牌號、數量、機械性能(屈服點、抗拉強度、冷彎、延伸率等)、化學成分(碳、磷、硅、錳、硫等)的數據及結論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。如果為複印件，必須加蓋銷售單位的紅章，並且註明原件存放地。如不能提供上述證明文件，不得進入工地。
（3）有下列情況之一，應視為不合格品：出廠質量證明文件不齊全；品種、規格與設計文件上的品種、規格不一致；機械性能檢驗項目不齊全或某一機械性能指標不符合標準規定。
（4）進場的每批鋼筋合格證明、複試檢驗報告應審核並存檔；
2.實物質量檢查
（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個標牌（註明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）；
（2）鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關標準的規定，鋼筋尺寸（直徑）應用卡尺來測量；鋼筋外觀應無嚴重鏽蝕（鱗片、鏽凹），無縮頸斷裂、起皮、油汙、損傷等
熱軋帶肋鋼筋偏差檢查:
1、直徑：標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;對應的內徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允許偏差為:±0.4mm。
方法：帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。
2、長度：長度允許偏差不得大於50mm。總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直。
3、重量:直徑6~12mm為±7%，14~20mm為±5%，22~50mm為±4%。
方法：測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支。每支試驗長度不小於500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大於總重量的1%。
二、現場見證取樣檢驗
一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大於60t，每批次抽檢四根，取樣長度350mm-450mm，其中2根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。具體操作按實驗室規定執行。
混凝土進場驗收
1. 質量證明資料檢查
（1）資料要求：包括開盤鑑定、出廠合格證、配合比、砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等質量合格證及檢驗報告。
（2）配合比檢查：強度等級、抗滲等級、使用部位是否符合設計要求，粉煤灰超量取代量是否符合有關規定，水泥品種、等級及外加劑使用是否符合要求。
（3）砂、石檢驗報告檢查：是否齊全、準確、真實，試驗室簽字蓋章是否齊全；試驗數據是否達到規範規定標準值；嚴禁使用海沙。
（4）粉煤灰質量合格證(檢測報告)檢查：
其內容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用範圍及適宜摻量、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。I級粉煤灰：允許用於後張預應力鋼筋混凝土構件及跨度小於6m的先張預應力鋼筋混凝土構件。Ⅱ級粉煤灰：可用於普通鋼筋混凝土及輕骨料鋼筋混凝土。Ⅲ級粉煤灰：主要用於無筋混凝土和砂漿。
（5）外加劑產品質量合格證(檢測報告)：
是否齊全，包括：廠別、品種型號、包裝、重量、出廠日期、主要性能及成分、適用範圍及適宜摻量、性能檢驗合格證、儲存條件及有效期、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。 鋼筋混凝土結構用外加劑的檢測報告必須有氯化物總含量檢測項目。
2.實物質量檢查
記錄攪拌車的進場時間和卸料時間。預拌混凝土的運輸時間（拌和後至進場止）超過技術標準或合同規定時，應當退貨，嚴禁隨意加水。
二.現場見證取樣檢驗
1.執行標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB 50204-2002）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－2010）
2.取樣與試件留置（具體情況配合實驗室辦理）：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少於一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
腳手架進場驗收
工地常用腳手架由扣件腳手架，由鋼管（48.3*3.6）、扣件、腳手板、可調託撐、懸挑腳手架用型鋼組成。
1、鋼管：
（1）應有產品質量合格證、質量檢驗報告；
（2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的滑道及嚴重鏽蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須塗刷防鏽漆；
（3）外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm ； 壁厚3.6mm，允許偏差±0.36，最小壁厚 3.24mm ；遊標卡尺檢查；
2、扣件
（1）應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、複試報告；
（2）不允許有裂紋、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小於1mm；扣件表面應進行防鏽處理；
（3）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小於40N·m，且不應大於65N·m；
3、可調託撐
（1）可調託撐抗壓承載力設計值不應小於40kN。應有產品質量合格證、質量檢驗報告；
（2）可調託撐螺桿外徑不得小於36mm，可調託撐螺桿與螺母旋合長度不得少於5扣，螺母厚度不小於30mm。插入立杆內的長度不得小於150mm。支託板厚不小於5mm，變形不小於1mm。螺桿與支託板焊接要牢固，焊縫高度不小於6mm；
（3）支託板、螺母有裂紋的嚴禁使用；
木方進場驗收
工地常用木方：5*10*400、10*10*400兩種規格，材質為松木或杉木為主；
（一)整車觀察，如發現該批次木方發黴，腐爛，則全車退場。
（二）抽取一捆木方，統計以下數據。
1.彎曲度檢測：
（1）4m木方彎曲度在3cm範圍內屬合格，超出則算不合格；
（2）3m木方彎曲度在2cm範圍內屬合格，超出則算不合格。
（3）側彎，扭曲算不合格品。
（4）如果彎曲度不合格數量佔一捆木方的比例在5%以上，整車退場。
2.木方邊皮驗收：
1）不帶邊皮或者邊皮厚度小於2cm且長度小於1m，算合格品。
2）邊皮厚度小於2cm且長度大於1m小於2m的，算次品。
3）邊皮厚度大於2cm或者邊皮厚度小於2cm但長度大於2m的，算不合格品。
4）若木方邊皮的不合格數量佔一捆木方的比例在5%以上，整車退場。
3.量度每根木方兩邊和中間三個位置的寬，厚尺寸，取平均值為該木方的實際尺寸。
（1）若實際尺寸與訂購尺寸相差8mm以上,是不合格產品；
（2）若不合格數量佔一捆木方的比例在5%以上，整車退場。
4.木方長度檢測：
（1）實測長度與訂購長度相差4cm以上為不合格品；
（2）若不合格數量佔一捆木方的比例在5%以上，整車退場；
5.開裂，破損檢測
（1）如開裂，破損長度在50cm以內，算次品；
（2）如開裂，破損長度在50cm以上，算不合格品；
（3）不合格數量佔一捆木方的比例在5%以上，整車退場；
模板進場驗收
工地上常用的模板為膠合板（竹膠板、木膠板兩種），一般有：830mm x 915mm、1220mm x 2440mm兩種型號，厚度大約為11～18mm。
相比木膠板而言竹膠板的優點：
1、耐用：竹膠合板模板強度高、韌性好；
2、強度：靜曲強度相當於木材強度的8-10倍，為木膠合板強度的4-5倍，所以週轉次數較多；
3、脫模方面：竹膠合板模板表面光滑，容易脫模；
4、防水性能：比一般模板要好些，即使受潮也不易彎曲變形；
進場驗收
1、長度和寬度允許偏差為3mm（卷材檢查，取兩個點求平均）；
2、厚度允許偏差（捲尺或遊標卡尺檢查，取8個點求平均）：
3、膠合板模板對角線長度允許偏差及翹曲度限值見表：
膠合板模板兩對角線長度允許偏差(㎜)
注：對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。
二、現場存放要求
1、場地面硬化且不積水；
2、上蓋下墊，堆放高度≤2m；
材料進場在建築施工過程中是必不可少的一個環節，然而技術員作為項目部的神經元，需要串聯各個部門進行協調，嚴格把控工程質量，材料進場的檢驗就是其中一個重要環節，為此築龍網特開設了一門課程，從施工各個階段詳細講述了不同材料進場時技術員的職責及工作內容，當然還有更加詳細的工作方法。
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