現在很多依靠訂單驅動的生產型企業，都會遇到同樣問題，工廠是個“黑箱”，產品進行到哪個工序，需要經常與採購、技術、生產人員溝通，耗費大量的溝通時間不說，沒有一個準確的產品交付日期，對企業的信用是很大的耗費。
目前國內MES系統越來越普及，實現了產品生產數字化、透明化，打破過去的工廠的“黑箱”。智能排產系統（APS）基於供應鏈管理，生產BOM等信息化系統，同時結合生產環節傳感器如RFID，AGV等，實現計劃與排程模型的搭建，利用目前啟發式算法、基因算法、窮舉法等優化模型，最終形成企業自身核心資產。
很多APS基於瓶頸理論TOC（Theory of constraints），聚焦企業的瓶頸資源，對非關鍵因素採用倒排計劃的形式，關鍵是對工序等資源的優化。有些企業受到核心設備制約，比如企業只有一個酸洗磷化池，那麼很多排程都要受到它的制約；有些企業在意資金週轉率，制約瓶頸在收付款等財務指標上；現在有很多的企業關注在人員安排上，在8小時工作時間內，儘量滿負荷生產......
曾經去過一個企業要求上APS系統，發現企業BOM系統都沒有，APS需要很多信息化基礎，最基礎的產品數字化要實現。有些企業給我說，手動表格甘特圖也能實現排產，為什麼還要上APS？如果企業訂單量不大，混合排產情況不多，是不需要智能排產系統，當企業想要做到及時生產(JIT),做到訂單動態平衡時候，那麼APS系統必不可少的。
APS是企業實現精益化管理必要路徑，目前我們國家很多企業吃人口紅利的老本，隨著人工成本的攀升，我們國家綜合成本與美國相比，差別不大，如果不做精細化管理，那麼我們的企業在國際市場上毫無競爭力。
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