1、5M1E分析法

5M1E的精髓

“人”是企業和工廠管理基本要素，同時也是系統地分析問題產生根源的思路和方向，是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。

5M1E簡介

5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環、測。

人（Man）

人是5M1E的中心，人起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、質量意識差；

2、操作時粗心大意；

3、不遵守操作規程；

4、操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重複而產生的厭煩情緒等。

控制措施：

1、加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

2、編寫明確詳細的操作流程，加強專業培訓，頒發上崗證；

3、加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

4、通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；

5、廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。

機（Machine）

設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一要素。設備起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：

1、未定期及時點檢、保養和維護造成的設備故障引發缺陷；

2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷；

3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

1、加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

2、 採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

3、儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調整工作可靠性的依賴。

料（Material）

“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產生的缺陷，可控的造成影響的原因有：

1、原材料來料不良；

2、供應商質量不穩定；

3、原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。

控制措施：

1、在原材料採購合同中明確規定質量要求；

2、加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；

3、合理選擇供應商（包括“外協廠”）；

4、搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

法（Method）

“法”指生產過程中所需遵循的規章制度。方法的影響有兩個方面：

1、加工方法，工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性；

2、貫徹、執行的嚴肅性；

控制措施：

1、嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工特性值數據分佈中心偏離規格中心；

2、培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位數據的裝置；

3、加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

4、積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調整；

5、嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。

6、加強工具工裝和計量器具管理，做好週期檢查和計量器具的週期校準工作。

環（Environments）

“環”指生產現場的溫度、溼度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場汙染程度等。 在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

測（Measure）

“測”是指過程質量控制中為監控和保證產品質量而採用的計量器具、檢測方法和技術。一般檢測對過程質量的影響因素有以下幾個方面：

1、 計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；

2、定期的校準、和調整；

3、計量器具的校準規程和統一管理；

控制措施：

1、確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設備。

2、定期對計量器具進行確認、校準和調整。

3、規定必要的校準規程。包括設備類型、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應急措施。

4、保存校準記錄。

5、發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。

2 5M1E應用

現場管理

工序標準化：

質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要因素，是分析質量問題產生的主要方向；

管理改進：5M1E是現場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業要求。

【溫馨提示】

閱後如果喜歡不要忘記點擊右上角“關注”哦。這樣就可以每天獲取本頭條號分享的知識啦。

歡迎大家關注、評論、收藏、轉發、交流。

這一天有你們真好，願你們過得愉快。

閱讀更多 零缺陷 的文章

關鍵字: 檢驗 器具 設備