一.注塑機溫升過高原因分析
（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量過小。
（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
（3）系統中卸荷迴路出現故障或因未設置卸荷迴路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。
（4）系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失較大。
（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦過熱。
（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外洩漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
注塑機
（7）液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。或是因密封過緊，或因密封件損壞、洩漏增大而不得不調高壓力才能工作。
（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則洩漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
二.注塑機溫升過高處理方法
（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，儘量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。
（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。採用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，儘可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
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