1、目的：为了规范全厂各车间，各环节不良品返工，返修职责和流程，明确责任和处理方式。做到日清日高。减少呆滞，故制定本办法。
2、适用范围：本办法适用于生产、品质、开发、计划、仓库、业务售后各部门。
3、职责：1）品质部：负责不良品鉴定，标识，隔离，填写返工单，通知责任部门，复检，合格品放行。
2）生产部各车间：负责本车间，本小组所产生不良品返工，检修，并送交品质重检合格后转序交货。
3）开发技术：负责生产处理不了的返工技术指导与方案制定。
4）计划：负责追踪不良品返修进度和转序移交，及生产返工人员调度与协调。
5）客服售后：负责客户退货信息清单及退回原因，是否返回，补件方式通知到成品仓，生产，品质。
6）成品仓：负责各种原因退货信息厂内通知到生产，品质，技术，计划。主导返厂成品检修，包装，入库。
4、细则：
1）当外发回厂的白茬或其他半成品回厂时，仓库应通知质检检验合格后，方可点数入库。不合格品数量、原因一般情况应通知外发管理，退货还是自行检修。如外发管理不同意退货，则由外发管理通知生产自行检修，并填写《返工单》报财务进行扣加工费作业。生产不同意检修的，由厂长指定人处理。
2）返工责任问责：生产各车间，各环节经质检检验，鉴定为批量（不合格10件以上或严重功能结构不良的），必须填写《返工单》进行检修。并查清产生原因，确定责任部门和人员。返工半成品，成品的返工费责任人承担10%，责任班长承担15%，责任主管承担30%,如出现批量不良系开发图纸，料单，样板资料，包装规范错误，由开发承担费用10%-50%。机器设备故障原因产生，由主管、班长分别承担30%，20%返工费。因车间自身原因造成的返工工时和人工不计工资。其他部门造成的返工，予以计工。返工费由责任人承担10%。班长20%，主管30%。责任裁定由品质经理同厂长、开发总工三方会审决定。
3）返工流程：备料车间，机加车间，涂装，安包装出现的批量返工。由质检员判定返工的，由质检员开具《返工单》一式两份，一份交责任部门主管安排返修，一份留底。返工期限，简单的3天内完成，复杂的6-10天内完成。由计划跟单员负责跟催。尽量做到当日不良，当日完成返工和检修。返工完成后，应交由质检重检合格后，方可放行。责任主管有异议的，找品质经理进行分层鉴定。品质经理有最终裁判权。公司历史遗留的大批量返工不在本规定约束范围内。
4）各客户，各消费者、各门店退回、撤回的成品返工规定：
4.1客服售后部责任：应出通知各客户各门店，凡退回我厂的成品应先行联系，沟通退回原因，数量，处理方式及费用承担后。方可退货回厂。退回工厂的成品应有随车清单及原因，数量，是否返回或换货记录。
4.2成品仓责任：接到此单后，清点数量和分类，安排放置区域。并通知安包装班长和质检进行处理。安包装和成品仓应安排人员进行搬运和拆包。成品质检负责检验和标识、记数。合格品安排包装入库，包材由计划和成品仓准备。
4.3不合格品返工检修：由质检按责任安排至木机加或涂装，安包装进行返工返修作业。不属生产品质责任的。返工作业员应予以计工资。返修后交质检检验合格后，打包入库。属物流运损、客户和消费者保护不当、各门店产品保护不当责任的。由客服售后部负责予以追责和管理。因开发包装设计问题的，由开发主管负责处理。以上责任判定由品质经理、开发总工、厂长三方会审确定。
4.4退货返工期限规定：50件以下的6天内完成。50-100件的，10天内完成。100件以上的20天内完成。
5、以上规定，各部门执行有力，迅速落地的人员、部门奖励。由厂长、品质经理、开发总工三方确定名单，报总经理批准奖励100-500元。不执行，不落地的乐捐50-300元。
6、该制度自批准之日起开始试行1个月，如存在问题。则进行修订后正式施行。
7、公司以前有类似规定的，自本办法批准执行之日起作废！
附件：《返工单》
批准：
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