什么是七大浪费?（七）
过量处理
接到客户抱怨,质量部不断发难要求寻求解决办法,工艺和生产最终决定在之前的标准上加严两个测试项,并增加目检检查项?
做生产几乎都遇到过类似的问题,那我们应该怎么区分哪些是必须要增加的流程?
过量处理(加工)的定义:
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费,原本不必要的工程或作业被当成必要.
通俗来说:
未了解清楚客户需求(或者过于谨慎的设计),造成不必要的加工或者参数的过度收紧,类似于风声鹤唳,草木皆兵.
七大浪费系列,本章即将告一段落,在将最后一个浪费前
我们再回顾一下：
什么是浪费?
“浪费”是指在企业的各项经营环节中（尤其是生产管理环节中）所存在的非增值环节；如果站在顾客的角度，则是指企业所有一切不增值的活动。这里所说的企业经营环节，其核心内容包括增值部分和非增值部分两大块，具体内容如下：
所谓的增值环节:主要指的是能够直接给企业带来利润的环节。在企业的整体经营环节中，有以下两个最核心的：1.加工制造. 2.销售.
非增值环节:
7种基本浪费的定义
Ø 过量生产的浪费
Ø 库存的浪费-超过需求的库存
Ø 搬运的浪费-不必要的搬运
Ø 等待的浪费-时间等待
Ø 动作的浪费-非标准化的作业导致的动作浪费
Ø 缺陷品的浪费
Ø过量处理的浪费-因不适合的工具或错误的设计导致的额外加工
01
身边的过量处理(加工):
•在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费
•冲床作业上重复的试模，不必要的动作
•成型后去毛头，加工的浪费
•钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费
•最终工序的修正动作
过量处理浪费-做不必要的事
过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作.
*为什么发生过量处理浪费?
- 提高不必要加工的精度
- 不必要的再加工
- 去除毛刺
- 突然停止的设备再恢复
☞ 出现什么样的问题?
- 不能节减材料费
- 人员的大量投入
- 需要熟练工
- 不良发生的多
加工的 浪费-原因与改善方向
系统性的评估,做好前期调研,顶住不该有的质量苛求,凡事预则立,不预则废.
对于流程设计和产品设计都遵循同样的道理,DFMEA/PFMEA都是非常好用的工具.
针对七大浪费有哪些好用的工具?欢迎留言讨论.
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