工程質量管理十三項 “ 禁令 ”
第1條 無策劃、無方案施工或不按方案施工。
第2條 模板支撐體系拆除後未對後澆帶部位進行回頂。
第3條 5m及以上高支模未先澆柱後澆梁板。
第4條 施工方案進行未交底即實施。
第5條 澆築的混凝土餘料不能及時清理及利用。
第6條 模板工程不刷或不及時刷脫模劑。
第7條 模板工程沒有配模圖及加固圖即施工。
第8條 模板工程經常發生脹模或爆模。
第9條 構造柱、圈過樑鋼筋不按設計和規範施工。
第10條 止水螺桿、穿牆對拉螺桿不及時割除。
第11條 樓層不能及時清理導致材料積壓、地庫積水。
第12條 不執行樣板引路、不推行樣板層、樣板段就大面積施工。
第13條 未採取成品保護措施。
搞工程必須弄懂的24項施工技術
第一章 地基與基礎
第一節 旋挖鑽孔灌注樁施工技術
1 、適用範圍
適用範圍極廣、幾乎適用各類土及含部分碎石、卵石的地層，更換動力頭和自動伸縮杆可在在微風化岩層使用。
2 、技術參數
3 、工藝特點
- 可在水位較高、卵石較大等用正、反循環及長螺旋鑽無法施工的地層中施工；
- 自動化程度高、成孔速度快、質量高；
- 環保特點突出，施工現場乾淨；
- 孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助於提高樁的的摩阻力。
4 、施工流程
平整場地→測量放線→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→沉渣清理及成孔檢查→下放鋼筋籠→澆築混凝土
5 、施工注意要點
- 護筒選用10mm厚鋼板卷制，內徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，根據控制樁為基準埋設鋼護筒，頂端應高出地面20cm，中心與樁位中心的偏差不得大於50mm，傾斜率應小於1.5％，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵；
- 加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉澱，控制終孔前兩鑽斗的旋挖量；
- 成孔深度達到設計要求後，應儘快進行鑽機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔；
- 鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；
- 澆築混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管，澆築混凝土要連續澆築，供應混凝土不得中斷時間過長。
第 二 節 靜壓樁施工技術
1 、適用範圍
多應用於預製管（方）樁施工。
2 、技術參數
3 、施工流程
第 三 節 真空深井降水施工技術
1 、適用範圍
滲透係數較小、地下水位高的深基坑降水工程。
2 、技術參數
3 、井管深度設計
H=H1+h+JL+l+s2 計算降水井深度：
H－降水井深度，(m)
H1－基坑開挖深度, (m) 取9.97m
h－基坑底面至降低後的地下水位的距離（m) ，
J－水位梯度，單排降水井一般取1/10～1/8
L－降水井井點水平間距的二分之一，
l－降水井設計沉澱管長度，根據地層一般1-3 m
s2－井的水頭損失，可取1m。
4、施工流程
5 、施工注意要點
- 井點佈置應儘可能避開基坑加固區；
- 圍填濾料宜選用中砂；
- 提出鑽桿前必須進行洗井，拉出的水基本不含泥砂後，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止；
- 外管井口上端1m範圍內應採用粘土回填密實；
- 降水需達到開挖面以下至少0.5m方可開挖。
第 四 節 地下連續牆施工技術
1 、適用範圍
適用於各種土質的深基坑支護工程。
成槽機SH500
2 、主要過程展示
導牆施工
機械成槽
鋼筋網下放
水下混凝土澆築
3 、施工注意要點
- 雜填土區域施工應考慮在地下連續牆兩側設計護壁作用的水泥土攪拌樁。
- 地下連續牆導牆的混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導牆受壓變形。
- 地下連續牆開槽應分段。
- 槽段開挖到設計標高後，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠後再作一次清底。
- 灌注混凝土速度的控制：在槽內混凝土面上升速度不應大於2m/h。
第 五 節 跳倉法施工技術
1 、適用範圍
當地下室面積較大，且後澆帶為伸縮後澆帶或岩石基層時，
宜採用跳倉法施工。
2 、主要施工要點
- 跳倉法的分塊原則上按原設計的後澆帶分塊，分塊長度原則上不應超過40m，倉塊宜小不宜大。跳倉間隔施工的時間不應小於7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。
- 混凝土澆築跳倉進行，如左圖所示，先澆築1、3、6、8、9、11倉，間隔不應小於7天后再澆築2、4、5、7、10、12倉。
- 採用跳倉法施工時，應優化混凝土配合比，做好施工質量控制，減少混凝土的自收縮，嚴格控制混凝土結構內部裂縫。
3 、效益分析（底板）
第 六 節 大體積混凝土無線測溫技術
1 、大體積混凝土測溫技術
通過對澆築後大底板的溫度監測和應變監測，實時採集監測數據，及時掌握混凝土的溫差和應變變化情況，並根據實測數據及時調整混凝土的養護措施，避免混凝土開裂現象的產生，保證結構的安全性。
2 、溫控指標
- 混凝土澆注體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大於50℃；
- 混凝土澆注體的裡表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大於25℃ ；
- 混凝土澆注體的降溫速率不宜大於2.0℃/d ；
- 混凝土澆注體表面與大氣溫度不宜大於20℃。
3 、監測點佈置
- 佈置範圍應以所選混凝土澆築體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層佈置；
- 在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆築體內溫度場分佈情況及溫控的要求確定；
- 在每條測試軸線上，監測點位宜不少於 4 處，應根據結構的幾何尺寸佈置；
- 沿混凝土澆築體厚度方向，必須佈置外面、底面和中凡溫度測點，其餘測點宜按測點間距不大於 600mm 佈置；
- 混凝土澆築體的外表溫度，宜為混凝土外表以內 50mm 處的溫度；
- 混凝土澆築體底面的溫度，宜為混凝土澆築體底面上 50mm處的溫度。
4 、監測系統工作原理及特點
第 七 節 砼內支撐切割施工技術：繩鋸切割法
1 、基本原理
利用金剛石繩抱捆固定鋼筋混凝土支撐梁，在馬達驅動下繞切割面高速運動研磨切割體，完成切割工作。切割過程中不但操作安全方便而且震動和噪音很小。
2 、施工工藝
切割位置放線→鑽吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導向輪→固定繩鋸機→安裝金剛石繩索→鏈接相關操作系統→設置安全防護欄→內支撐梁切割→梁塊吊裝→風鎬破除。
繩鋸切割法
第 八 節 混凝土內支撐爆破技術
1 、應用範圍
砼內支撐爆破技術，適用於深基坑的多道內支撐拆除。
2 、參數設計
最小抵抗線W取250～300mm左右；
孔距A取600～1000mm；
排距B取200～300mm；
孔深L取梁高的三分之二；
單孔藥量 q=K·a·B·H/n 。
布孔示意和裝藥設計
裝藥
爆破連線
防護棚覆蓋實景圖
爆破後支撐實景圖
清理實景圖
4 、爆破注意要點
- 應提前向政府部門備案，完成相關手續，同時應提前至少3天在周邊張貼爆破告示；
- 預埋孔隨混凝土澆築同步進行，當支撐混凝土澆築完成後，即將專用紙筒按設計要求插入混凝土中，避免後區打孔；
- 爆破防護棚應計算，確保無飛石突出，；除起爆作業人員，其他人員必須在完全距離外；
- 單次起爆炸藥量必須小於2kg。
第二章 主體結構
第一節 智能頂模系統施工技術
1 、適用範圍
高層建築鋼筋混凝土核心筒工程；鋼筋混凝土核心筒+鋼柱筒中筒結構。
2 、技術特點
- 在高空提供一個面積大、剛度大及安全性高的操作平臺；
- 智能化精確控制；
- 帶模板、施工料具同步頂升；
- 頂升動力強大，一次可頂升一個結構層；
- 可以應對混凝土結構各種變化；
- 施工速度快；
- 作業面安全，各個工作面均有封閉的操作架。
3 、主要組成部分
智能頂模系統又稱大噸位長行程油缸整體頂升模板體系，由動力及控制系統、支撐系統、鋼平臺系統、吊架系統和模板系統組成。
頂模系統效果圖
4 、技術參數
- 液壓雙作用油缸行程可大於5m；額定頂升荷載可大於300t、額定提升荷載可大於35t；頂升速度100mm/min；
- 通過液控與電控兩套系統協同工作，實現主油缸同步運行誤差可達到1mm；
- 能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度；
- 鋼平臺重800-1200噸。
5 、主要經濟指標
第 二 節 數控彎箍機
1 、機械組成
全自動數控彎箍機摒棄了傳統鋼筋彎曲機、調直機，實現鋼筋調直和彎曲加工一體化，按結構與功能分為：電氣控制系統、彈簧放線架、送進機構、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機構、彎曲機構、操作檯。
數控彎箍機
2 、技術特點
- 能夠連續生產任何形狀鋼筋線材製品,觸摸面板操作無需任何機械調整,機動靈活性強；
- 可雙線加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪費和短鋼筋的產生，提高鋼筋利用率；
- 全過程智能化操作，只需一到兩位普通工人就能熟練操作，極大地降低了勞動強度。
- 加工機械封閉化，極大降低人工加工過程中的傷害。
- 調製和彎曲一體化，減少材料和機械設備佔用地。
3 、機械指標
4 、功效、經濟指標
數控彎箍機加工實景圖
5 、操作注意要點
- 作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動；
- 作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除；
- 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
- 現場放線架與主機的距離設定約1.5m，同時放線架相對於主機左傾15度為佳。
第 三 節 自動加壓水泵技術
1 、基本原理
根據樓層高度的變化，加壓泵自動調節出口壓力 。既保證樓層施工用水要求，又節省電能。
加壓水泵系統原理圖
2 、優點
- 是一種節能供水設備，節能效果好，佔地面積小，運行穩定可靠，使用壽命長，供水壓力可調，流量可大可小。
- 該技術的給水管與傳統給水管鍍鋅鐵管相比，可使用PVC給水管，可以降低成本、高效節能的目的。
第 四 節 鋁合金模架體系施工技術
1 、鋁合金模板 適用範圍
多用於層高較低、結構簡單且重複的住宅樓或核心筒框剪結構的大空間大跨度辦公樓。
2 、鋁合金模板施工技術內容
- 優化設計：施工前核對圖紙，當結構梁斜交時需提出設計優化，使結構梁儘可能正交，減少異型鋁合金模板，可加快安裝速度。
- 深化設計:施工前按照結構圖進行鋁模板深化設計，針對各細節部位進行技術處理並將構件編號、標註。
- 生產製作:鋁合金模板加工製作工序全部在場外完成，不佔用現場場地，節省模板加工環節，確保材料到場後直接用於施工。
- 試拼裝及驗收：鋁模板完成設計及加工後，首次進場前要進行試拼裝；經驗收滿足工程要求後，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記，然後打包轉運到施工現場分類進行堆放。
- 拆除要點：混凝土強度達到規範規定強度後，遵循“先支後拆、後支先拆”，先拆除非承重模板、後拆除承重模板的原則；模板拆除後儘早清理及分類整齊堆放。
鋁模 3D 模型圖
鋁模實景圖
3 、效益成本對比分析
牆面鋁模施工效果圖
樓板鋁模施工效果圖
第 五 節 早拆體系施工技術
1 、早拆體系適用範圍
早拆體系適用於框架結構、剪力牆結構住宅及公用建築結構的梁、板結構等厚度不小於100mm且混凝土強度等級不低於C20的現澆水平結構構件施工，不適用於預應力樓板的施工。
層高小於3m宜採用早拆體系。
2 、主要技術內容
- 早拆模板應根據施工圖及施工組織設計，結合現場施工條件進行設計。
- 按照設計搭設模板及支撐體系，安裝早拆裝置，支撐頂板調到位，並進行模板及支撐體系預檢。
- 當板的結構跨度不大於2m時不同強度等級的混凝土樓板，其抗壓強度達到10MPa均可進行早拆施工。
- 模板早拆體系第一次拆模後應保留的立杆間距應不大於2m。
第 六 節 高性能混凝土 — —三高三低三自綠色混凝土
1 、基本內容
具有“高強度、高穩定、高泵送、低水化熱、低收縮、低成本、自流平、自養護、自密實”的綠色多功能混凝土。
超高性能混凝土
2 、與普通高強混凝土對比
運用於西塔項目
第 六 節 高性能混凝土 — — 超高泵送關鍵技術
1 、主要內容
在超高層施工過程中，超過150米的超高層建築宜選用HBT90系列拖車泵，其最大理論輸送壓力值可達50MPa，滿足超高層超高泵性高度的要求。
2 、高性能 混凝土超高泵送技術 要點
1）混凝土原材料的精選；
2）混凝土配合比的優化；
3）超高泵送系統的優化；
4）超高泵送設備的選擇；
5）防止堵管的具體措施；
6）超高泵送管路的清洗。
混凝土泵送管道佈置
第 七 節 塔吊鏑燈使用時鐘控制技術
1 、適用範圍
適用於施工現場的所有塔吊鏑燈照明、樓梯間、地下室、圍牆及生活區臨時照明等，也適用於其他動力設備的定時控制，如水泵控制等。
2 、主要技術內容
塔吊鏑燈使用時鐘控制技術的基本原理：使用KG316T型電腦時控開關，能夠根據設定的時間，自動接通和關閉用電設備。避免塔吊鏑燈因管理不到位出現長明燈現象。這種方法既可以手動調節控制，也可以設置自動控制，同時可以設置多個時間段來控制塔吊鏑燈的開關，操作方便，控制安全。
塔吊鏑燈自動控制圖
3 、 KG316T 型電腦時控開關的性能指標
有10組開關時間，手動、自動兩用。市場平均價格為20元/臺。
KG316T型電腦時控開關
第 八 節 光導照明環保技術
1 、工作原理
通過室外的採光裝置收集自然光線並將其導入系統內部，然後經過導光裝置強化並高效傳輸後，由漫反射器將自然光線均勻發散到室內。室內裝修施工時，利用已安裝的光導照明系統提供施工照明。
導光管
2 、光導照明系統優點
- 節能環保低碳，既清潔又不產生能源消耗。系統各部件所使用的材料為環保型材料，可回收利用。
- 白天一個導光孔就可以在室內產生相當於2000瓦的燈泡的亮度。
3 、低壓配電照明與光導照明功對比
第 九 節 混凝土輸送管氣泵反洗技術
1 、工作原理
通過向管內放入清洗球后用空壓機加壓，將管內砼餘料在壓力下推送出來，再在泵管中加入少量的水，以達到清潔管件的目的。地面混凝土及時收集，裝入混凝土料斗，吊運作業面進行使用。超出作業面方量的混凝土，製作二次結構過樑等小構件。
2 、主要技術內容
- 主要機具有：空氣壓縮機、自制連接頭（連接空氣壓縮機和布料機軟管）、柱狀或球狀橡膠球、適合工地塔吊的料斗、合格的輸送管連接橡膠圈。
- 混凝土坍落度需要控制在200mm以上，擴展度為450mm~550mm，有較好的粘聚性，不得泌水，坍落度在可控的範圍內。
3 、騰飛空氣壓縮機參數
空氣壓縮機
第 十 節 中水回收利用技術
技術簡介
施工將生活區生活廢〔汙水〕集中處理後，達到一定的標準回用於生活區的綠化澆灌、車輛沖洗、道路沖洗、沖洗廁所等達到節水的目的。
蓄水池收集
雨水收集
第 十一 節 化糞池做法
1 、化糞池構造要求
- 化糞池容積應根據使用人數、沖水量、糞便發酵腐熱的時間以及沉卵滅菌的要求來決定；
- 化糞池的深度（水面至池底）不得小於1.30m，寬度不得小於0.75m，長度不得小於1.00m，圓形化糞池直徑不得小於1.00m；
- 化糞池格與格、池與連接井之間應設置通氣孔洞；
- 化糞池進水口、出水口應設置連接井與進水管、出水管相連；
- 化糞池進水管口應設導流裝置，出水口處格與格之間應設攔截汙泥浮渣的設施；
- 化糞池池壁和池底應防止滲漏；
- 化糞池頂板上應設有人孔和蓋板。
2 、三級化糞池做法
第 十二 節 現場洗車平臺
1 、基本要求
- 現場出入口內側設置車輛沖洗系統（沖洗臺、沉澱池、高壓水槍、高壓洗車水泵）。
- 沖洗臺長度宜採用4m×6m，其周邊應設置排水溝，排水溝與三級沉澱池相連，並按規定處置泥漿和廢水排放，沉澱池需定期清理並與市政排水管網相接。
- 根據實際需要，配備足夠的保潔人員，對進出現場的車輛進行實時保潔，確保車輛不帶泥出場。
2 、現場洗車平臺做法參考圖
第 十三 節 裝配式圍擋
1 、主要內容
- 木塑圍擋主要由立柱、牆板、上下橫樑、立柱蓋帽、立柱固定架等組成。
- 主要部件採用熱塑性塑料、木粉及各種輔助材料，經擠壓加工而成。
- 採用拼裝式安裝，4名工人每天可安裝100m。
2 、裝配式圍擋大樣圖
3 、安裝說明
- 立柱與地面固定採用鐵板及鐵管連接架；
- 立柱與上下橫樑採用卡口連接；
- 立柱、上下橫樑設置嵌槽，牆板四周嵌入槽內；
- 立柱蓋帽用注塑成品；
- 圍擋以10個組件相連獨立拼裝成一跨。
裝配式圍擋安裝
裝配式圍擋實景圖
4 、經濟指標
第 十四 節 預製地板
製作要求
- 鋼筋網片採用短或廢鋼筋進行焊接。
- 角鋼方框連接方式採用焊接，混凝土面與角鋼平齊，在鋪設地板之前，場地應平整，並預先鋪設一層20cm厚水泥土作為穩定層（含10%水泥），以防止地面沉降變形。
第 十五 節 可週轉工具式塔吊基礎
1 、技術簡介
預製式塔吊基礎是將十字梁基礎、方形基礎及墩式基礎通過組合拼裝形成柔性連接，使整個基礎為全預應力機構，在鋼樑上對應不同的型號的塔吊預埋相應的角螺栓孔，用地腳螺栓與塔吊基礎連接，在基礎上再增加坑傾覆配重件，使塔吊穩定安全。
採用預製式塔吊基礎安拆方便，安全可靠，可週轉使用多次，節約構建資源，達到建築節能減排的目標。
預製式塔吊基礎模型
2 、經濟效益
預製式塔吊實景圖
第 十六 節 施工電梯平進平出技術
1 、技術簡介
施工電梯基礎設置在地下一層以下樓板或底板上，避免因基礎高度而在首層出口設置斜坡道，實現了材料運輸主要出入口“平進平出”的目標。
示意圖
2 、技術優勢
- 首層材料運輸主要出入口水平，降低現場工人運輸勞動強度。
- 提高運輸效率，降低施工電梯運輸口“擁堵”現象。
- 可實現地下一層材料直接運達的目標。
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