灌注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易於在城市建築物密集地區使用等優點，在施工中得到廣泛應用。今天我們總結了灌注樁施工過程中出現的問題，一起來看吧。
斜孔
【原因分析】
（1）鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。
（2）鑽孔平臺基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。
（3）鑽桿彎曲，接頭鬆動，致使鑽頭晃動範圍較大。
（4）土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
【防治措施】
（1）鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。鑽機平臺在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鑽機架要穩定。
（2）應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺動。
（3）經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。
（4）使用衝擊鑽施工時衝程不要過大，儘量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。
縮孔
【原因分析】
（1）地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
（2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
（3）鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
【防治措施】
（1）根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。
（2）經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。
孔壁坍塌
【原因分析】
（1）由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
（3）在鬆軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。
（4）鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
（5）操作不當，提升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
（6）鑽孔附近有大型設備作業，或有臨時通行便道，車輛通行時產生振動。
（7）清孔後未及時澆築混凝土，放置時間過長。
【防治措施】
（1）在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。
（2）在地面埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
（3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿淤泥及透層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
（4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。
（5）鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。
（6）提升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,儘量不要碰撞孔壁。
（7）若澆築準備工作不充分,暫時不要進行清孔，清孔合格後要及時澆築混凝土。
（8）供水時不得將水管直接衝射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
斷樁
【原因分析】
（1）混凝土坍落度小，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
（2）由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導管，從而形成斷樁。
（3）在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。
（4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。
（5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。
（6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
（7）由於其他意外原因造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
【防治措施】
（1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立複核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，儘量採用大直徑導管。
（2）下導管時，其底口距孔底的距離不大於40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注後能埋住導管至少1m。在隨後的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2~4m範圍內。
（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導管。
（4）在鋼筋籠製作時，一般要採用對焊，以保證焊口平順。當採用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。
（5）在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。
（6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。
（7）當混凝土堵塞導管時，可採用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行衝擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。
（8）當鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
安全注意事項
（1）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶，設安全標誌。成孔後，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，並有人看守。
（2）鋼筋籠加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，製作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置。
（3）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鑽孔。
（4）導管安裝及混凝土澆築前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置）
並且要求能保證人員的安全。
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