1 策劃
a.設定目標。依據車間總體目標，設定車間層面的零故障目標計劃，即以零故障作為車間的故障管理目標，根據目標設定故障時間和停機次數作為車間層面的控制指標；再將車間層面的指標分解為維修層面、操作層面的指標，維修層面的指標有輪保週期內故障時間、次數、質量故障時間、次數、點檢不合格次數；操作層面的指標有小停機次數、點檢保養不合格次數。以維修、操作層面指標的提升達到車間層面指標的提升，保證設備完好，具有工藝保障能力，從而保障車間各項結果性指標如質量指標、成本指標、效率指標的有效提升。
b.搭建故障管理體系。建立健全設備管理制度，梳理故障管理涉及各環節的組織結構、人員職責。形成有執行、有監管、有督察、有考核的完整流程。修訂車間現有涉及設備管理的各種制度和條款，增補涉及零故障管理所必需的制度。做到有制度可依、有制度必依，以確保設備全壽命週期的各個環節均有對應責任人來負責，從而消除因職責不清而帶來的管理真空，作為實現各項指標的支撐保障。整理設備技術資料，逐步對所有生產設備進行分類、編號，並建立臺賬；然後對關鍵設備實施“一機一檔”制度，以全面保管好該設備的在全壽命週期內所涉及的技術資料，維修記錄、運轉記錄、改造記錄等，為設備長期運行分析提供支撐。對每臺生產設備實施“四定（定人、定崗、定職、定責）”。為了糾正常見的“操作人員只管生產，設備維護保養是維修工的事；維修人員只管維修，不管保養”這一錯誤觀念，需把操作人員與維修人員捆綁在一起接受考核，以引導雙方都積極關注設備的使用、維護保養。從而徹底消除“誰都負責、誰都不負責”的推諉現象。制定自主維護基準、維修技術標準、維修過程作業標準、維修質量驗收標準和輪保驗收標準，實現故障報備、處理、改善標準化。
2 過程管理
加強點檢管理，將故障處理結果作為點檢是否合格的判定標準，以點檢不合格次數作為控制指標，逐步提高點檢有效性；對點檢結果等各類信息進行分析、診斷，通過檢維修三閉環處理。使用和自主維護，生產設備故障很大程度是由操作員引起的，在確定責任人之後，以“會操作、會保養、會診斷、會修理小故障”為準則，設立分級激勵辦法，以準確評價操作員的自主維護等級水平，及時實施對應激勵，調動操作員開展自主維護（清潔、檢查、潤滑、緊固、調整等）的積極性。自主維護不但可令設備故障得到明顯下降，也可減輕維修人員的工作量。
完善已有設備維修工單，增補新需工單，以其作為設備故障的原始數據載體，並作為連通“檢、維、修”的紐帶，從而理順了整個故障控制的流程，對故障的處理形成完整閉環。對於關鍵部件的常發性的故障，提前建立維修基準書。維修基準書的內容包括：維修流程圖、維修方法及準則、驗收方法及準則、工器具清單、備件物料清單等。
改善維修。維修組定期收集、記錄、分析和總結維修信息，含設備名稱、故障、故障間隔期、部件數量、維修措施、完工時間、投入人數、工時、維修費用、維修、維修評價指標統計結果等，以作為持續改善維修工作的基礎。合理運用QC、六西格瑪等科學工具，進行攻關，解決技術難點。
3 過程控制
通過信息化方法支持，實現故障時間、停機次數的自動採集，並通過制度要求，保證各種數採數據錄入、採集的準確性，從而保證信息流轉的準確、及時，便於各級人員對各項維修、保養過程的檢查，保證檢查結果的準確性，並依據維修質量驗收標準、輪保驗收標準，對維修、輪保結果進行驗收，確保設備維修、輪保完成後的完好，達到工藝要求。通過數採系統，每天將各項控制指標在看板上展示，使操作人員、維修人員及各級管理人員及時瞭解各類信息，便於各級人員的信息反饋和調整各項控制措施。
4 分析、總結
月度故障趨勢分析報告。運用統計方法，各工序、各機臺的設備維修工單的信息予以彙總、統計、分析，從而得出當前設備故障狀況的總體趨勢。從月度故障趨勢分析報告中，確定停機時間、停機次數、停機損失分別排名第一的設備故障；通過採用WHY-WHY法、魚骨圖等，分析出第一名故障的根本原因；策劃對應的改善措施，並予以執行與跟蹤，以防止排名第一的故障的重複發生。確定設備故障預防方法，通過可視化、定置化手段實現防呆、防錯，逐步為關鍵設備建立《維修策略清單》，清單需覆蓋各類設備每個關鍵部件的預防性維修策略，包括：自主維護、狀態監測、專業點檢、輪保、小停機處理、潤滑、技術改造、項修、大修、質量維修、機會維修等。故障預防過程監督與效果確認，對所實施的每一次故障預防措施進行監督；措施完成後，對照策劃的要求進行效果確認。必要時，應予以調整或糾偏。依據每個月度的故障趨勢分析報告，可判斷出《維修策略清單》的科學性。
故障預防和零故障管理經驗分享，對於效果顯著的故障預防經驗，形成“OPL”、“故障維修案例庫”，優秀的改善形成QC、小改小革、技術創新等，對於施行零故障管理過程中各種經驗分享並交流探討工作改進方向。採取適當的激勵措施，對優秀的成果進行展示和嘉獎，增強員工榮譽感和責任感。
彙總各維修信息，依據制定的維修人員績效評定標準對維修人員進行績效評定，結果作為維修人員績效、技能評定、各項評比的依據，併為維修人員技能提升方向提供培訓參考。
5 改善固化
管理評審和持續改善。定期召開體系評審會議，研討目標、指標計劃執行情況；改進措施及其有效性；資源配置的狀況；文件、記錄的更新要求；各相關要素的改進建議。檢查佈置工作的進度與效果；檢討維修策略的適宜性；設備管理績效考核結果及激勵措施的公佈；佈置下階段設備管理所需的改善措施等。
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