混凝土作業主要有哪些注意事項
1、混凝土澆築之前，應檢查模板的堅固和穩定性，模板的接縫要嚴密，不得漏接，同時清楚模板上的雜質。
2、施工時如天氣氣溫較高，模板及墊層須灑水沖洗，使其降溫和潤溼。或者安排在完善施工。
3、澆築混凝土時的落距應控制在2m以內，振搗要均勻、密實，不過振、不漏振，插點間距應小於50釐米。終凝前用抹子壓2-3遍。
4、現場單純混凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求，嚴禁往混凝土拌合物中隨意加水，以免降低混凝土強度或導致產生裂縫等質量問題。
5、在下大雨時不宜露天澆築混凝土，當需澆築時應採取有效措施確保混凝土質量
6、應及時清除混凝土泌水，當混凝土表面開始收漿（不再泛現水的光澤）時，可進行最後一次抹面工序，並用木搓搓毛。對版面出現的浮漿，不能採用撒乾料的方式處理，可採用真空吸水或其它吸水方法處理，必要時在抹面前用滾筒滾壓二遍。對由於混凝土的沉降及幹縮產生的非結構性表面裂縫，應在混凝土終凝前通過多次抹壓予以修整並加強養護。
7、當環境溫度高、溼度低、風速較大時，為防止新澆混凝土表面失水可採用噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜、麻包袋等方法。採用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料薄膜內有凝結水，確保混凝土始終處於溼潤狀態。
8、對於樓（地）板，特別是對摻有膨脹劑的混凝土大底板，最好採取蓄水養護法，若無條件也要用塑料薄膜加以覆蓋並澆水養護，做好保溫、保溼工作。對於內外牆的養護，可採取沿牆兩側佈置噴灑水管、系統麻袋的辦法或採用塗養劑養護。
9、混凝土應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；澆水養護時間不得少於14天，澆水次數應能保持混凝土始終處於溼潤狀態。
10、在已澆築混凝土的強度未達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏。當採用緩凝劑或氣溫低於15攝氏度時，還須適當延長時間，混凝土澆築完畢後24h後，方可進行施工放樣等輕微活動，樓（層面）板混凝土澆築完畢48h後，方可在其上從事安裝模板支架等施工行為，嚴禁在板上堆載模板、支架等幾種荷載，禁止在樓（層面）板上傾倒磚石。
腳手架作業主要有哪些注意事項
腳手架搭設要求
1、腳手架搭設或拆除人員必須由《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》經考核合格，領取《特種作業人員操作證》的專業架子工進行。
2、操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
3、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業。
4、腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設。確保已搭部分穩定。
5、搭設作業，應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全：
（1）在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全，腳下應有必要數量的腳手板，並應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用於落腳或抓握、把持的杆件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大於0.8m，垂直距離應不大於1.5m。位於杆接頭之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作業人員應作好分工和配合，傳遞杆件掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或杆件失衡。對每完成的一道工序，要認真檢查才能進行下一道工序。
（3）作業人員應佩戴工具袋，工具用完後要裝於袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。
（4）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料應全部清理好，不要放在架子上，要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應採取臨時撐拉措施予以加固。
（6）在搭設作業進行中，地面上的員應避開可能落物的區域。
6、架上作業時的安全注意事項：
（1）作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設置是否齊全有效，確認無誤後方可作業。
（2）作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。
（3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意採取正確的姿勢，站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，採取必要的支託措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。
（4）當架面高度不夠、需要墊高時，一定要採用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護設施。
（5）在架面上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕，不許採用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）嚴禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫杆上休息。不要在架面上搶行、跑跳，應注意身體不要失衡。
7、在腳手架上進行電氣焊作業時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。並應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。
8、其他安全注意事項：
（1）運送杆應儘量利用垂直運輸設施或懸掛滑輪提升，並綁紮牢固。儘量避免人工傳遞。
（2）除搭設過程中必要的1-2步架的上下外，作業人員不得攀緣腳手架上下，應走房屋樓梯或另設安全人梯。
（3）在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。
（4）作業人員要服從統一指揮，不得自行其是。
9、架上作業應按規範或設計規定的荷載使用，嚴禁超載。並應遵守如下要求：
（1）作業面上的荷載，包括腳手板、人員、，當施工組織設計無規定時，應按規範的規定值控制，即結構腳手架不超過3kN/㎡；裝修腳手架不超過2kN/㎡；維護腳手架不超過1kN/㎡。
（2）腳手架的板層和同時作業層的數量不得超過規定。
（3）垂直運輸設施與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按規定執行，不得任意增加鋪板層和數量和在轉運平臺上超載材料。
（4）架面荷載應力求均勻分佈，避免荷載集中於一側。
（5）過樑等牆體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。
（6）較重的施工設備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。
10、架上作業時，不要隨意拆除基本結構杆件和連牆件，因作業的需要必須拆除某些杆件和連牆點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，並採取加固措施後方可拆除。
11、架上作業時，不要隨意拆除安全防護設施，沒有安全設施的，必須補設，才能上架進行作業。
12、腳手架拆除作業前：
（1）一定要按照先上後下、先外后里、先架面材料後構架材料、先後結構件和先結構件後附牆件的順序，一件一件地鬆開聯結，取出並隨即吊下。
（2）拆缷腳手板、杆件、門架及其它較長、較重、有聯結的部件時，必須要多人一起進行。禁止單人進行拆缷，防止把持杆件不穩、失衡而發生事故。拆除水平杆件時，鬆開聯結後，水平託持取下。
（3）多人或多組進行拆缷作業時，應加強指揮，不能不按程序進行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一側的附牆拉結而子不穩時，應架設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業安全。
（5）拆缷現場應有安全圍護，並設專人看管，作業人員進入拆缷作業區內。
（6）嚴禁將拆的杆部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆缷區域，保持現場文明。
13、腳手架立杆的基礎應平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性。設於坑邊或臺上時，立杆距坑、臺的上邊緣不得小於1m，且邊坡的坡度不得大於土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立杆之下必須設置墊板。
14、搭設和拆除作業中的安全防護：
（1）作業現場應設安全圍和警示標誌，不允許無關人員進入危險區域。
（2）對尚未形成或已失支穩定腳手架部位加設臨時支撐或拉結。
（3）在無可靠的安全帶扣持物時，應拉設安全網。
（4）設置材料提上或吊下的設施，禁止投擲。
15、作業面的安全防護：
（1）腳手架的作業面的腳手板必須滿鋪，不得留有空隙和探頭板。腳手板與牆面之間的距離一般不應大於20cm。腳手板應與腳手架或靠拴結。
（2）作業面的外側立面的防護設施採用：
1）擋腳板加二道防護欄杆。
2）二道防護欄杆度不小於1m的竹笆。
3）二道防護橫杆滿掛安全立網。
4）其他可靠的維護辦法。
16、人行和運輸通道的防護：
（1） 貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷。
（2）上下腳手架有高度差的入口應設坡度或踏步，並設欄杆防護。 腳手架拆除安全要求
1、拆除大面積腳手架應在拆除區設置警戒線，嚴禁無關人員進入。
2、拆除腳手架應先定下拆除方法、順序。當拆除某一部分應不使另一部分或其他結構產生傾倒。
3、拆除腳手架嚴禁上下同時作業。拆除步驟是先搭後拆，後搭先拆的原則，從上到下進行拆除。
4、拆除腳手架時，不得采用將腳手架整體推倒的方法。
5、凡腳手架拆下材料都要用繩索綁住往下傳遞，絕不允許從高處往下扔。
6、腳手架的欄杆與樓梯不應先行拆掉，而應與腳手架的拆除工作同時配合進行。
7、在腳手架拆除區域內，禁止與該項工作無關的人員逗留。
8、在電力線路附近拆除時，應停電進行，不能停電時，應採取防止觸電和打壞線路的措施。
機械設備作業主要有哪些注意事項
挖掘機安全作業
進入現場的施工人員要嚴格遵守安全管理制度，按照施工操作規程進行作業。杜絕"三違"，即違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
1、安全操作規程
a.履帶式液壓挖掘機的操作工，必須經過專項培訓，經主管部門考核合格，領取操作證後，方準駕駛。
b.不準將挖掘機交給沒有操作證的人員操作。
c.操作挖掘機時，必須精力充沛、思想集中、禁止吸菸、飲食、閒談及其他有影響安全行車的行為；嚴禁酒後操作挖掘機。
d.操作挖掘機時，除當班操作工外，不準其他人員站或坐在機體上。
e.挖掘機的發動機運轉時禁止任何人進入迴轉範圍。
f.在上下挖掘機時，必須面對設備並使用臺階及扶手，始終採用三點式上下法，不能跳躍。
g.不能在非用於攀登的表面上攀登。
h.挖掘機行駛中要遵守轉彎三項規定（減速、鳴號、靠右行），會車時要做到禮讓"三先"（先慢、先讓、先停）；上下坡時不準曲線行駛。
i.保持挖掘機的外觀整潔，加強設備例行保養，及時消除隱患和故障，不開存在安全隱患及故障的設備，確保操作安全。
j.利用動臂把車體支起時，嚴禁鑽進底盤下面工作。必要時應用枕木墊牢後方才進行作業。
k.挖掘機正鏟作業時，除鬆散土外，其作業面應不超過本機性能規定的最大挖掘高度和深度；反剷作業時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少保持0。5米的安全距離，如遇到鬆散土垠則應視具體情況增加安全距離。
2、挖掘機的操作
a.挖掘機行駛前應將剷鬥提離地面，行駛過程中需要調整動臂、鬥杆位置應在停機後進行。
b.當需要在斜面上以及坡度處行走時，應將作業裝置提起使剷鬥有足夠的對地間隙，切勿在斜坡上橫向行駛。
c.挖掘機在陡峭的地域行駛時，行走驅動輪應置於相對於行駛方向的後
d.挖掘機通過橋樑涵洞，應先弄清橋樑涵洞是否有足夠的承載能力，並有足夠的通過間隙，在指揮人員的指揮下通過。
e.挖掘機啟動後，禁止任何人員站或坐在剷鬥、動臂、履帶板上或機棚上。準備作業前，操作工要發出預備信號或喇叭，確認安全方可作業。
f.每班作業前，應做一、二個工作循環動作，認為一切正常後再進行作
g.當挖掘較高的掌子面及鬆散土時，掌子面上的大石頭或其它物品需搬去，以免落下來砸壞挖掘機及傷人。
h.避免持續地在超過15°的斜坡上工作，否則易造成挖掘機的發動機損壞（任何情況下均必須保障發動機潤滑系統能正常工作）。
i.禁止用挖掘機"清掃"地面。
j.掘機進行縱面作業時，驅動輪應位於機後。
k.反剷剷鬥在溝中挖掘時，不充許後退挖掘機，否則會造成液壓桿和鬥杆損壞。
l.挖掘機在作業過程中，液壓缸伸縮快要接近終端時，操作手柄要迅速回到中位，使液壓缸的動作緩慢停止；以免產生很大的衝擊力。
m.挖掘機迴轉時，禁止用反向逆轉的方式使其制動。
n.注意高壓電線路，地面高低不平時應注意觀察動臂擺動的角度，挖掘機行駛時速度應適合當時路況，底盤在任何時候均應避開坑窪凹谷之處，防止行走滾輪和鏈軌損壞。
o.挖掘機往汽車上裝礦物時，嚴禁剷鬥從汽車駕駛室頂上越過，剷鬥距車箱的卸載高度應在0.5~1m之間。
p.剷鬥入土時，應採用剷鬥液壓缸挖掘或鬥杆液壓缸挖掘的方式緩慢切入，禁止將剷鬥從高處猛烈插入土中。
q.挖掘機工作間隙，應降低發動機轉速，從而降低液壓泵轉速，避免液壓油因大量空循環而升溫，這樣有利於得高液壓泵的使用壽命。
r.液壓油必須在規定的溫度下工作，油溫最高不得超過95℃。
s.遇到較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除後，方可挖掘，不得用剷鬥破碎石塊、凍土或用單邊鬥齒超負荷挖掘。
裝載機安全作業
1、進入廠區必須戴好安全帽。嚴禁酒後、赤膊赤腳、和食用易困藥物上車作業。
2、在邊坡、壕溝、凹坑作業時，注意不要使剷鬥過於伸出以免傾覆。裝載機在工作時嚴禁非操作人員上車，傳遞物件以及在剷鬥內、拖把或機架上坐立。
3、滿載時剷鬥不要舉起過高，裝卸料時嚴禁人員在其下方經過。嚴禁空擋滑行。
4、在裝載機行駛時，要注意是否有障礙物或電源線。嚴禁用剷鬥載人。
5、在工作中要注意觀察各儀表和指示信號。注意異常聲音如發現異常響動，要立即停車檢查，故障排除後方準作業。
6、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁在前後車架之間進行檢修保養。
7、作業後，要把裝載機停載指定場地，把剷鬥平放地面，並鎖定製動裝置，鎖好車門窗，確認無事後方準離開。
壓路機安全作業
1、作業前，檢查各系統管路及接頭部分應無裂紋、鬆動和洩漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無鬆動，確認正常後，方可起動。
2、開動前，機械周圍應無障礙和人員。
3、在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理進，應將內燃機熄火，用制動器制住機械，並楔住滾輪。
4、變換壓路機前進後退方向，應待滾輪停止後進行，嚴禁利用換向離合器作制動用。
5、在新築路上輾壓時，應從中間各外側輾壓，路基邊絕不少於0.5m，上坡時變速應在制動後進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。
6、碾壓傍山道路時，必須由裡側向外側輾壓，路基邊絕不少於0.5m，輾壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。
7、兩臺以上同時作業時，前後間距不得小於3m。在坡道上不得縱隊行駛。
8、需要增加機重進，可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至0℃時不得用水增重。
9、輪胎壓路機作業時，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石基礎層上作業。
10、壓路機轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛手拖拉牽運。
11、作業後，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，並制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在防礙交通的地方。
12、嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊離地面。振動式壓路機還應遵守下列規定：
1）起振必須在壓路機行走後進行，停振必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行走時，嚴禁振動。
2）輾壓鬆軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然後再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調節振動頻率。
3）換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開後進行。不得在急轉彎時用快速擋。
13、操作者必須經過培訓，考核合格後持證上崗，並認真遵守安全操作規程。
吊車安全作業
1、安全控制措施
a.設備應出具有效數據：a.生產廠家營業執照、生產許可證、質量管理體系認證證書。b.產品檢驗報告。c.建築業協會的備案證明。乙產品自檢報告出產合格證及使用說明書。
b.裝設備進場後應對設備外觀有無損壞，規格型號是否適應，隨設備的配件是否齊全，進行檢驗，設備安裝完畢後經安裝人員自檢，項目部複檢後保公司技術部門和安全部門驗收合格後方可投入使用。
c.備操作者必須經專門培訓，並應瞭解本機的構造性能，熟悉操作方法、保養規則和起重工作的信號規則。
d.吊物件的重量不允許超過起重機的額定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下、與地面凍結以及被其他重物卡住的物件。
e.作業時，支腿應完全伸出，並按規定支墊平穩、牢固。
f.裝作業時，施工人員不得在工件下面、受力索具複檢及其他有危險的地方停留，管道安裝人員應在機械停止工作後，並戴好安全帽，做到一切行動聽從指揮。
2、起重機械的安全要求
(1)、起重機械在本工程主要為汽車吊，平移拖拉機械為捲揚要機。
(2)、吊車作業前應作詳細檢查，特別是鋼絲繩，對斷股及打節的鋼絲繩子嚴禁使用。
(3)、吊車作業時，起重臂及吊物下嚴禁站人。施吊區拖警示帶隔離。
(4)、由專人指揮吊車，進行起吊和吊裝過程中指揮人員應隨時鋼繩是否套牢，密切觀察管道在空中的走向和安全性，吊車作業時，必須專人用哨聲或手勢、旗語指揮。如果發生緊急情況，立即疏散溝槽內的作業人員至安全位置。
(5)、吊車行使和工作的場地應保持平坦堅實，並應與溝槽基坑保持安全距離。吊車支承面下地基應堅實、平整，當不能滿足要求時，應採取措施如墊鋼、枕木等方法解決。
(6)、吊車啟動前重點檢查項目應符合下列要求：①各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；②鋼絲繩及連接部位符合規定；③燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；④各連接件無鬆動；⑤輪胎氣壓符合規定。吊車起吊和下落應平穩。
(7)、作業前，應全部伸出支腿，吊車支承點距溝槽開挖線的距離不得小於1.5米。並在撐腳板下墊方木，調整機體使迴轉支承面的傾斜度在無荷載時不大於1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的吊車，放支腿前應先收緊穩定器。
(8)、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，並估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。
(9)、起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。
(10)、起重臂伸出後，出現前節臂杆的長度大於後節伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況後，方可作業。
(11)、起重臂伸出後，或主幅臂全部伸出後，變幅時不得小於各長度所規定的仰角。
(12)、吊車起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。
(13)、採用自由（重力）下降時，荷載不得超過該工況下額定起重量的20%，並應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。
(14)、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。
(15)、作業中發現吊車傾斜、支撐不穩等異常現象時，應立即使重物下降，落在安全的地方，下降中嚴禁制動。
(16)、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升捲筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。
(17)、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。
(18)、吊車帶載迴轉時，操作應平穩，避免急劇迴轉或停止，換向應在停穩後進行。
(19)、吊車帶載行走時，道路必須平坦堅實，荷載必須符合出廠說明書的規定，重物離地面不得超過500mm，並應栓好拉繩，緩慢行使。
(20)、作業後，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐杆分別撐在尾部下方的支座內，並用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，並將取力器操縱手柄放在脫開位置，最後應鎖住起重操作室門。
(21)、行使前，應檢查並確認各支腿的收存無鬆動，輪胎氣壓應符合規定。行使時水溫應在80~90℃範圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行使。
(22)、行使時應保持中速，不得緊急制動，過起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監護。
(23)、行使時，嚴禁人員在底盤走臺上站臺或蹲坐，並不得堆放物料。
(24)、吊車司機應嚴格執行“十不弔”原則。
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