接近開關因它結構簡單；反應靈敏；無機械觸點不易損壞；安裝調整方便的特點，被廣泛用於自動化控制中的位置、速度等檢測。
通常判斷接近開關好壞，一般觀察其帶的信號指示燈亮與滅，或有顯示接收裝置的系統（如PLC控制器），觀察其信號指示燈亮與滅，或數控系統的顯示器上觀察其“0”與“1”變化等方法。當然在示波器上，可以清楚看到信號的質量。
雖然接近開關的信號通斷髮生變化，但不能證明它發出的通斷信號就良好，外界與內在因素是影響通斷信號的質量根本，本文僅討論其內在因素。
內在因素主要有：元器件參數發生漂移變化，元器件老化，內部連接鬆動等。
由於內在因素髮生變化，接近開關在工作時，導致的結果是通斷信號的質量變差。如相對標準的矩形波的上下沿垂直度下降，變成上下坡較長的梯形波；或在高電位上產生多處鋸齒雜波。這在繼電器控制電路中可能無關緊要，但在微電子組成的控制系統中（PLC、數控），會影響控制系統錯誤判斷。
雖然在控制系統中有波形整形電路；及消除干擾、防抖動（抖動會產生鋸齒雜波）的延時措施（硬件電路或軟件實現延時20ms）。但是接近開關在內在因素髮生很大變化時，如梯形波上下坡較長，超過20ms
後才到達高位“1”，錯過了系統的一個或幾個掃描週期，只在一個接近開關信號觸發一項任務時，可能被延時執行，或許無關緊要，但在有幾個接近開關的不同組合，以及先後順序信號觸發一項任務時。錯過系統的一個掃描週期，就會造成系統無法識別，所需的動作不能進行，發出報警等待。
下面以一個示例說明
一臺美國HASE產的加工中心，機械手抓刀發生故障
機械手工作過程：原位（停止與原位信號組合）→旋轉到換刀點（停止與夾緊信號組合）→拔刀（停止與鬆開信號組合且主軸松刀）→旋轉180度（停止與夾緊信號組合）→插刀（停止與鬆開信號組合且主軸拉刀）→旋轉到原位停止。完成一次換刀。
機械手共有三個接近開關；原位檢測；停止位檢測；夾緊鬆開檢測，其中夾緊鬆開為同一個物理位置。
機械手內部圖
故障現象; 自動換刀狀態下，旋轉到換刀點（停止與夾緊信號組合且主軸松刀）時，機械手不再往下運行。系統發出報警，提示換刀位置錯誤。但在顯示器的診斷窗口上已反應停止與夾緊信號都到位了。
診斷與處理；首先改為手動換刀並觀察三個接近開關的信號變化，手動換刀順利完成且三個接近開關在不同位置的信號變化符號狀態。排除了機械故障。再次自動換刀，故障依舊。又進行多次手動換刀時，在其中一次換刀中接近停止位時，發現停止的接近開關信號閃爍一下。未引起重視。糾結幾日後，百思不得其解，仍舊採用手動換刀來分析故障。又發現停止的接近開關信號閃爍一下，引起了重視並根據換刀時接近開關組合狀態。懷疑停止的接近開關發出的信號不良。於是把它更換。進行自動換刀，成功，又進行了多次，成功，故障消除了。
總結：這一故障發生說明是因接近開關的信號不良引發的，也是不被引起注意和懷疑的。因此接近開關內在因素髮生變化後，雖然通斷信號從表象來看是正常的，但實際它的信號存在不良且不能被數控系統檢測通過。
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