尾礦幹堆是一種新的尾礦處理模式，指利用大型脫水設備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩衝後用渣漿泵送到脫水車間，經脫水設備充分擠壓成為乾片狀的尾渣餅，濃度達到80%以上，含水量僅有20%左右，利用皮帶傳送機運往尾礦幹堆場裡分層堆放的方式。本文介紹幾種常見的尾礦幹堆脫水工藝技術。
一、旋流器-濃密機-過濾幹堆工藝流程
旋流器可強化固液分離，因其結構簡單、造價低、佔地面積小、處理能力大、底流濃度高，在尾礦濃縮脫水工藝中得到應用。但單獨採用水力旋流器難以得到澄清的溢流；而採用重力沉降與離心沉降相結合的方法可綜合二者優勢，既可提高尾礦濃縮的速度和效率，又能保證澄清的溢流。
1、旋流器-濃密機串聯工藝流程
選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器溢流給入常規濃密機進行細粒級顆粒的濃縮，濃密機底流為一定濃度的細粒級尾礦濃縮產物，旋流器沉砂與濃密機底流合併後進入過濾機過濾，成為尾礦濾餅；濃密機溢流為澄清水，返回至生產循環水系統。
該工藝流程充分利用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而採用不同的濃縮設備，既提高了濃密機的處理能力，避免濃密機跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦幹堆系統的處理能力。
2、旋流器一濃密機閉路工藝流程
選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器沉砂給入分泥鬥進行脫泥；分泥鬥底流經過濾機過濾成為最終尾礦產物，分泥鬥溢流與旋流器溢流合併給入濃密機；在濃密機中加入絮凝劑，可得澄清溢流，返至生產環水系統；濃密機底流返至旋流器給礦，形成閉路。
該流程可獲得高濃度濃縮產物，有利於降低尾礦水分。同時，因大部分尾礦通過旋流器和分泥鬥得到分離，所以濃縮機直徑可以減小。
二、旋流器一濃密機一壓濾幹堆工藝流程
該工藝流程中，選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流給入深錐型濃密機；濃密機底流給入立式壓濾機脫水，濃密機溢流、水平帶式真空過濾機和立式壓濾機濾液合併返回生產循環水系統，最終產品尾礦濾餅的水分小於20％。
由於受過濾機處理能力的限制，該工藝流程適用於小型選礦廠生產尾礦的乾式堆存。
三、濃密機一旋流器一過濾幹堆工藝流程
此工藝的特點是：選礦生產尾礦給入周邊傳動式濃密機或斜板式濃密機，濃密機底流給入旋流器，旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流與過濾機濾液合併返回至濃密機給礦，形成閉路。濃密機溢流為澄清水，返至生產循環水系統；最終產品過濾機濾餅的水分小於20％。
該工藝流程適用於小型選礦廠生產尾礦的乾式堆存。
四、旋流器一脫水篩一濃密機一壓濾幹堆工藝流程
選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器沉砂給入高頻振動脫水篩，旋流器溢流給入深錐型濃密機；脫水篩篩上產品作建築砂，與篩下產品返至旋流器給礦，形成閉路；濃密機溢流為澄清水，返至生產循環水系統，濃密機底流經壓濾機處理成為尾礦濾餅；脫水篩篩上產品為含水15％左右的建築砂。
該工藝流程充分利用高頻振動脫水篩處理能力大，脫水效果好的特點，即可獲得高濃度建築砂，又可提高系統的處理能力，濃密機與壓濾機配合在整體上提高了尾礦濃縮脫水效率，降低了尾礦的水分。
此工藝流程可參考文章《尾礦處理你還在用傳統方法嗎？快看脫水篩在尾礦幹排工藝中的應用》。
尾礦幹堆工藝技術不僅可以節省常規尾礦庫的建設和維護成本，使回水得到充分利用，而且還可以大量節省佔地面積，消除尾礦庫的安全隱患，能夠在礦山生產過程中對尾礦堆存場進行復墾，有利於環境保護。尾礦幹堆工藝技術是尾礦傳統貯存方法的一種變革，將成為礦山處理尾礦的一種趨勢。
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