機制砂的生產工藝流程一般可分為以下幾個階段：塊石—粗碎—中碎—細碎—篩分—除塵—機制砂。即：制砂過程是將塊狀岩石，經幾次破碎後，製成顆粒小於一定粒度的機制砂。常見工藝流程如下圖：
整個流程涉及制砂設備有給料機、破碎機、振動篩、洗砂除塵設備等等，本文將一一進行說明。
一、振動給料機的技術要求
振動給料機位於入料倉和顎式破碎機之間，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，並對物料進行粗篩分。
根據設備性能要求，配置設計時：
1) 儘量減少物料對槽體的壓力，一般要求倉料的有效排口不得大於槽寬的1/4，物料的流動速度控制在6~18m/min。
2) 對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板，但攔礦板不得固定在槽體上。
3) 為使料倉能順利排出，料倉後壁傾角可以設計為55°~65°。
二、破碎設備的選用原則
1、破碎方面及原理
目前市場上出現的破碎機械類型繁多，但按施加外力的方法不同可分為以下幾種：（點擊圖片放大查看）
2、破碎機械的選用原則
在機制砂的生產過程中，一般採用三級破碎工藝，即粗碎、中碎、制砂機破碎。
不同破碎階段選用的破碎機也不盡相同，在粗碎中常用的是顎式破碎機，中碎一般採用反擊式破碎機，制砂機械一般以衝擊式破碎居多。各種常用破碎機性能如下所示：（點擊圖片放大查看）
3、制砂機選用原則
制砂機械一般採用棒磨機、反擊式制砂機或衝擊式制砂機，三者的性能見下表：（點擊圖片放大查看）
由此可見，棒磨機生產的機制砂級配良好，反擊式破碎機生產的機制砂級配良好，但粒型較差，而衝擊式破碎機生產的機制砂級配不良，但粒型較好。
有些人士認為應採用棒磨機，因為棒磨機生產過程中磨棒對石料粉磨有選擇性、逐步粉磨，過磨現象少。但是，棒磨機存在產量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷，不建議採用。在實際生產中可採用反擊式和衝擊式破碎機聯合制砂（也有采用棒磨機和衝擊破聯合制砂），獲得粒型好、級配好、產量高的機制砂。
三、振動篩對機制砂生產的影響
機制砂產品級配的主要影響因素就是篩分環節，其中振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質量的關鍵參數。
1) 機制砂生產中有較大含量的石粉顆粒，且對級配要求較高，不宜選用長方形和圓形篩孔，一般採用正方形方孔篩。
2) 篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的質量和生產量。研究表明，篩網尺寸越大生產的機制砂細度模數越大，石粉含量越低；篩網尺寸越小生產的機制砂細度模數越小，而石粉含量越大。據相關學者研究，一般制砂工藝中推薦篩孔尺寸為3.5-4.5mm。
3) 為物料達到較好的篩分效率和處理量，根據振動篩廠家的經驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜。
四、機制砂除粉設備選取
機制砂的生產過程中會有10%~20%的石粉(75μm的顆粒)，適量的石粉可以改善機制砂混凝土工作性差的缺陷，增大混凝土抗壓、抗折強度，但石粉含量過高會影響機制砂混凝土的性能，所以要對機制砂進行除粉。常用的除粉工藝的設備及其特點見下表：（點擊圖片放大查看）
機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵，既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求，又對級配影響較小，建議採用幹法制砂分級機或輪式洗砂機除粉。北方天氣寒冷、乾旱、水資源缺乏地區，應多采用幹法人工砂石料生產工藝。
優良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是生產機制砂質量的保證，決定了機制砂混凝土的性能。為製備出級配優良的機制砂，應調整合適的振動給料篩尺寸，粗碎宜採用顎式破碎機，中碎宜採用反擊式破碎機，制砂機宜採用立式衝擊式破碎機，除粉宜採用幹法分級機除粉，如採用溼法除粉推薦採用輪式洗砂機。當然，具體的設備配置情況還需結合具體的物料和生產要求，因地制宜。
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