今天就給大家補充一點，舉兩個關於鑽孔手工編程的例子。
關於手工編程，我已經談過，無需深入瞭解，只要會編點簡單的鑽，銑孔及銑面的程序，另外能看懂程序就行。因為現在都是用電腦軟件編程，而且加工中心乾的活，有時還是挺複雜的，手工編程還是挺不好編的，所以會點簡單的手工編程即可，複雜的就用電腦軟件編程。
首先要知道加工中心程序的結構格式。數控加工程序是有一系列機床數控裝置能辨識的指令有序結合而構成的，可分為程序號，程序段和程序結束等幾個部分。如下圖：
給大家舉例說明，如圖一，一塊厚10MM的45號鋼板上鑽兩個Φ5.5的孔。（選用Φ10的點鑽及Φ5.5的鑽頭，從圖中可以看出它的座標原點在左上角）
（圖一）
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O0001（程序號）
M6 T1（選擇1號刀）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200（快速定位到第一個孔上方，主軸正轉）
G43 H1 Z50. M8（建立刀具長度補償，打開冷卻液）
G98 G81 Z-2. R2. F60.（點孔固定循環格式）
X33.（點第二個孔）
G80（取消固定循環）
M5（主軸停止）
G91 G28 Z0. M9（切削液關，Z軸返回機床參考點）
G28 Y0.（Y軸返回機床參考點）
M01（選擇性停止）
M6 T2（鑽孔）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000
G43 H2 Z50. M8
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.
X33.
G80
M5
G91 G28 Z0. M9
G28 Y0.
M30（程序結束）
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圖二，是在厚為10MM的圓料上鑽孔3-M4貫穿均布，這個可以使用極座標鑽孔指令（G16），選擇三把刀Φ10的點鑽，Φ3.3的鑽頭，M4的絲錐。座標原點是大圓圓心，這個需要說明的是X為這三個M4圓心所在圓的半徑值，Y為度數，符合座標系逆時針為正，順時針為負。
圖二
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O0001
M6 T1（點孔）
G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200（以極座標方式快速移動到最左邊的孔上方，主軸正轉）
G43 H1 Z50. M8
G98 G81 Z-2. R2. F60.
G91 Y120. K2.（相對座標旋轉兩次，每次120度點孔）
G0 G80 G90 G15（取消相對座標，固定循環，極座標）
M5
G91 G28 Z0. M9
G28 Y0.
M01
M6 T2（鑽底孔）
G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S1200
G43 H2 Z50. M8
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.
G91 Y120. K2.
G0 G80 G90 G15
M5
G91 G28 Z0. M9
G28 Y0.
M01
M6 T3（攻絲）
G0 G90 G54 G16 X34.5 Y180. M3 S100
G43 H3 Z50. M8
G98 G84 Z-13. R2. F70
G91 Y120. K2.
G0 G80 G90 G15
M5
G91 G28 Z0. M9
G28 Y0.
M30
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幹加工中心，實踐性很強的，理論說了一大堆，不如操機一回。如果你剛接觸這個行業，還是應該多去上機床操作。如果還是不太懂的話，可以收藏下來，有機會去試試，就明白了。
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