一、低压电器的分类
1、按使用的系统分类
⑴低压配电电器： 主要用于低压配电系统中。
⑵ 低压控制电器： 主要用于电力拖动系统中。
2、按动作方式分类
⑴手动电器：通过人力操作而动作的电器。
⑵ 自动电器：按照信号或某个物理量的高低而自动动作 的电器。
3、按动作原理分类
⑴电磁式电器：根据电磁感应原理动作的电器。如接触 器、继电器、电磁铁等。
⑵非电磁式电器：依靠外力或非电量信号(如速度、压 力、温度等)的变化而动作的电器。如转换开关、行程开关、速度继电器、压力继电器、温度继电器等。
低压电器在运行过程中由于使用不当或长期投入运行元器件老化等原因均会出现故障，且故障种类繁多，现对常见故障进行分析处理。
二、触头的故障及维修
触头是低压开关电券的主要部件，常见故障有过热、磨损和熔焊等。
1、 触头过热触头过热是指工作触头的发热量超过了额定温度造成触头过热或灼伤的原因及解决处理的方法
⑴ 由触头压力不足造成的过热要调整触头压力，一般为更换弹簧压力机构。测量方法如图
测量方法图
⑵ 由触头接触不良，触头表面有油污或不平或触头表面氧化造成的，对触头进行清理，可使用汽油或刀具清除。
⑶ 由操作频率过高或工作电流过大造成的，首先检查电源电压是否在颁定电压范围，负荷是否过载，再根据需要调换容量较大的电器。由环境温度或使用于密闭环境中造成的要更换容量大的电器或降容使用。
2、 触头过度磨损，触头磨损损有两类，分别为电磨和机械磨损，当磨损到一定程度时均应更换。造成过度磨损的原因及排除方法;
⑴ 由三相触头不同步造成的过度磨损，可通过调整使之同步并更换触头。
⑵ 由负载侧短路造成的，需要排除短路故障。
⑶ 由设备选用时超程太小，容量时有不足造成的，要更换成容大的设备。
3、 触头熔焊触头熔焊是指动静触头接触面熔化后焊接在一起的现象。发生触头烙焊的原因及排除方法:
⑴ 由操作频率过高或过负荷使用造成的，要按使用条件重新选用设备。
⑵ 触头压力过小造成的，要调整弹簧压力或更换新的压力机构。
⑶ 触头表面有金属异物造成的，要更换新的触点。
⑷ 操作回路电压过低或触头被卡住在刚接触位置上造成的，要提高操作电压，排除卡阻现象。
三、电磁机构的故障及维修
电磁机构是低压电器的重要组成部分，起能量转换和操作运动的作用，常见的故障有噪声较大、吸不上或吸力不足、不释放或释放缓慢、线圈过热或烧损等。
1、 噪声较大造成噪声较大的原因及解决办法;
⑴ 电源电压低造成的，要提高电源电压。
⑵ 衔铁与铁芯接触而粘有油污、灰尘或铁芯生锈造成的，要清理接触面。
⑶ 铁芯接触面磨损过度不平造成的、要更换铁芯。
⑷ 零件歪斜或发生机械卡阻造成的，要调整或重新整理安排有关零件。
⑸ 触点压力过大造成的，要调整触点弹簧压力机构。
⑹ 短路环损坏引起的，更换铁芯或短路环。
2、 衔铁吸不上或吸力不足电源接通后，出现衔铁吸不上或吸力不足的原因及解决办法:
⑴ 操作回路电源电压过低，或发生断线，线圈进出线脱落以及接线错误等造成的，要增大电源电压，整理线路。
⑵ 电源电压过低或波动过大，或可动部分有卡阻现象、转轴生锈、歪斜等造成的，要调整电源电压、清除可动部件的故障。
⑶ 触头压力过大或超程过大造成的，要调整压力机构或更换。
接触器结构示意图
3、 衔铁不释放或释放缓慢当电源断开后出现衔铁不释放或释放缓慢的原因及解决办法:
⑴ 触头弹簧压力过小造成的，要调整压力机构或更换。
⑵ 触头被熔焊造成的，要查找熔焊原因并更换触头。
⑶ 可动部件被卡阻或转轴生锈或歪斜造成的，要调整有关部件或更换转轴。
⑷ 铁芯端面有油污或端面之间的气隙消失造成的，要清洗端面或更换修理铁芯。
⑸ 反力弹簧损坏造成的，要更换弹簧或整个反力机构。
4、 线圈过热或烧坏线圈运行过程中出现过热或烧坏的原因及故障排除办法:
⑴ 线圈电压过高或过低造成的，要调整电源电压或线圈电压。
⑵ 操作频率过高或线圈参数不符合要求造成的，需更换线圈或按使用条件选用设备。
⑶ 铁芯端面不平造成衔铁和铁芯吸合时有间隙造成的，要修理或更换铁芯。线圈绝缘老化出现匝间短路或局部对地短路造成的，要更换新的线圈。
电工作业中还会碰到其他故障现象，迸行故障分析、排除时要根据实际现象尽可能多地分析产生的原因，逐一排除，按照安全要求认真操作，确认故障排除及接线正确后进行送电试运行。
四、继电器常见故障的检修
继电器是一种根据外界输入的信号,如电气量（电压、电流） 或非电气量（热量、时间、转速等） 的变化接通或断开控制电路,以完成控制或保护任务的电器,它有三个基本部分,即感测机构、中间机构和执行机构,文章阐述了它们产生故障的检修方法。
1、 感测机构的检修
对于电磁式（电压、电流、中间） 继电器,其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。
⑴ 线圈故障检修
线圈故障通常有线圈绝缘损坏;受机械伤形成匝间短路或接地;由于电源电压过低,动、静铁芯接触不严密,使通过线圈电流过大,线圈发热以致烧毁。其修理时,应重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合,可能是线圈引出线连接处脱落,使线圈断路。检查出脱落处后焊接上即可。
⑵ 铁芯故障检修
铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线,动、静铁芯之间有异物,电源电压过低等造成的。应区别情况修理。
通电后,衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整,或有油污染造成的。修理时,应取下线圈,锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。
噪声大可能是由于短路、环断裂引起的,修理或更换新的短路环即可。
断电后,衔铁不能立即释放,这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障原因区别对待,或调整气隙使其保护在0.02～0.05mm ,或更换弹簧,或用汽油清洗油污。
对于热继电器,其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏,或热元件误动作和不动作。
① 热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路,或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件,重新调整整定值。
② 热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作,或使用场合有强烈的冲击及振动,使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。
③ 热元件不动作。这可能是由于整定值太小,使热元件失去过载保护功能所致。检修时应根据负载工作电流来调整整定电流。
热继电器结构原理图
2、 执行机构的检修
大多数继电器的执行机构都是触点系统。通过它的“通”与“断”,来完成一定的控制功能。触点系统的故障一般有触点过热、磨损、熔焊等。引起触点过热的主要原因是容量不够,触点压力不够,表面氧化或不清洁等;引起磨损加剧的主要原因是触点容量太小,电弧温度过高使触点金属氧化等;引起触点熔焊的主要原因是电弧温度过高,或触点严重跳动等。
触点的检修顺序如下:
⑴ 打开外盖,检查触点表面情况。
⑵ 如果触点表面氧化,对银触点可不作修理,对铜触点可用油光锉锉平或用小刀轻轻刮去其表面的氧化层。
⑶ 如果触点表面不清洁,可用汽油或四氯化碳清洗。
⑷ 如果触点表面有灼伤烧毛痕迹,对银触点可不必整修,对铜触点可用油光锉或小刀整修。不允许用砂布或砂纸来整修,以免残留砂粒,造成接触不良。
⑸ 触点如果熔焊,应更换触点。如果是因触点容量太小造成的,则应更换容量大一级的继电器。
⑹ 如果触点压力不够,应调整弹簧或更换弹簧来增大压力。若压力仍不够,则应更换触点。
3、 中间机构的检修
⑴ 对空气式时间继电器,其中间机构主要是气囊。其常见故障是延时不准。这可能是由于气囊密封不严或漏气,使动作延时缩短,甚至不延时;也可能是气囊空气通道堵塞,使动作延时变长。修理时,对于前者应重新装配或更换新气囊,对于后者应拆开气室,清除堵塞物。
⑵ 对速度继电器,其胶木摆杆属于中间机构。如反接制动时电动机不能制动停转,就可能是胶木摆杆断裂。检修时应予以更换。
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