鋁箔的退火有哪幾種？
鋁及鋁合金板帶材的退火工藝制度，應根據壓力加工過程的需要及用戶對成品力學性能（即合金狀態）的要求而確定。
A 坯料退火
熱軋板坯在冷軋前，一般需進行坯料退火（又稱預先退火）；鑄軋板坯不需要進行坯料退火。
B 中間退火
中間退火是指在冷加工變形過程中進行的退火。
C 成品退火
板帶材軋製到成品厚度後所進行的最後一次退火稱為成品退火。
成品退火時，必須嚴格控制退火工藝，以保證材料的力學性能達到技術條件的要求。按照力學性能要求的不同，成品退火又分為完全再結晶退火和不完全再結晶退火兩種。
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鋁箔卷的防腐措施有哪些？
A 加強空氣乾燥器的管理，確保壓縮空氣中無水。
B 加強軋製油的管理，控制軋製油的含水量。
C 鋁箔卷的包裝應採用密封包裝，同時每卷應放入適量的乾燥劑。
D 包裝箱的木軸、箱板的溼度不大於18%，包裝鋁卷的溫度不大於45℃。
E 由低溫區運入溫度高、溼度大的地區時，不要立即開啟密封包裝。
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什麼是鋁箔分卷？鋁箔分切目的是什麼？
（1） 鋁箔分卷
分卷（分切、剪切）是指將雙合軋製後的雙層鋁箔分切成兩卷或多卷單層箔，將單張軋製的鋁箔分切成一卷或多卷鋁箔。
（2）鋁箔分切目的
a. 將分切後的鋁箔捲到適合用戶要求的管芯上。
b. 分切成用戶要求的寬度、長度（直徑）。分切對軋機來料寬度的要求，除考慮成品寬度外，還應考慮每邊切邊5-10mm，中間抽條2-6mm。
c. 按用戶要求把鋁箔光面或暗面卷在外表面，將斷頭用超聲波或其他方式焊接牢固整齊，並在端面處作出明顯標記，一般厚度為0.04mm以上的鋁箔不允許有接頭。
d. 對軋機來料的質量進行檢查，如表面質量、厚度、板形、針孔數量等，對軋機來料存在的缺陷應根據其對產品質量的影響程度，分別採取改切、降級或扒料的辦法。
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鋁箔坯料的三種狀態分別是什麼？
鋁箔坯料的狀態分軟狀態（O）、半硬狀態（H14、H24）和全硬狀態（H18）三種。
對於一般力學性能要求的軟狀態或硬狀態鋁箔如雙張箔、普通單張箔，可以選擇軟狀態或半硬狀態坯料。
對於有特殊性能要求的鋁箔如電纜箔、酒標箔、空調箱等，可以選擇半硬狀態或全硬狀態坯料，選擇半硬狀態坯料時應充分考慮中間熱處理工藝，化學成分及最終熱處理工藝對成品鋁箔力學性能的影響，選擇全硬狀態坯料時，應充分考慮化學成分，最終熱處理工藝對成品鋁箔力學性能的影響。
鋁箔坯料的重量主要取決於設備的機械化程度和結構性能。坯料卷越重，生產率越高。因此在可能的條件下，儘量採用卷重較大的坯料。
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