一國內外使用含鈦爐料護爐實踐
1我國寶鋼一號高爐採取長期在燒結礦中配加攀枝化鈦精礦的方法護爐,配比中TiO2的含量控制在0.3-0.4%,相當於入爐TiO2在5公斤/噸鐵左右,效果很好.
2墨西哥高爐公司五號高爐1990年在爐缸出現嚴重侵蝕時,開始從高爐頂部加入鈦礦,其加入量大於6公斤/噸鐵,這樣持續了四天,終於使爐缸的平均溫度降了下來.
3日本鋼管公司福山廠五號高爐1978年在爐缸側壁溫度急劇升高時,向高爐中加入的TiO2量從7公斤/噸鐵迅速增加到14公斤/噸鐵,使爐缸溫度很快降了下來,
4英國鋼鐵公司雷德卡廠1980年11月中旬發現爐缸出現侵蝕現象,爐缸側壁溫度從正常的150度持續上升至250度,每天上升的速度是5-6度,剛開始向高爐中加入的鈦鐵礦是12公斤/噸鐵,摺合TiO2含量為4公斤/噸鐵,以後鈦鐵礦的加入量逐步增加到18公斤/噸鐵,摺合TiO2含量為6公斤/噸鐵,然後在四天的高爐檢修期間中止加入,復風生產時,鈦鐵礦加入量恢復到12公斤/噸鐵,2天后逐步增加到18公斤/噸鐵,這樣持續了20天左右,爐缸溫度下降了120度.
5本溪鋼鐵公司第一鍊鐵廠2號高爐1993年爐缸局部水溫差大幅升高,採取強化冷卻,改善操作制度,降低冶煉強度等措施後仍不能使水溫差穩定,於是採取從風口噴吹鈦精礦的補爐技術,取得了很好的效果,
6日本神戶鋼鐵公司加古川廠2號高爐1號鐵口以下局部的爐缸側壁溫度有快速升高現象,作為應對措施,當只用4號鐵口出鐵時,就從4號6號兩個風口噴吹鈦精粉,隨著鈦精粉的噴吹,1號鐵口下方爐缸側壁溫度逐步降了下來,最後恢復到溫度升高前的水平.
二 護爐時間的確定
出於高爐長壽的考慮,一般大中型高爐,從開爐後的一年後即開始採用鈦爐料護爐,作為預防措施,開始加入的鈦爐料可採用下限既保證鐵中鈦在0.6=0.8左右即可,
當爐缸溫度或爐缸水溫差出現上升或急劇上升時,則應採取緊急應對措施,此時的鈦爐料加入量應採用上限操作,爭取使爐缸溫度在短時間內降下來,以保證安全生產.
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