隨著對高爐長壽的研究,以含鈦爐料護爐技術不斷髮展,國外利用鈦物料護爐的研究已有五十多年,我國研究鈦物料護爐也有二十多年的歷史,並且效果顯著,收益菲淺,在鈦護爐機理和實驗研究方面也有很大發展.
一 含鈦爐料的加入方法
1) 含鈦物料從高爐頂部隨爐料一起加入
從高爐頂部加入含鈦的物料包括含鈦燒結礦,含鈦球團,含鈦塊礦及鈦渣等,採用偏料或定點布料等方式加在高爐爐體侵蝕嚴重一側的邊緣.
早期的方法一般是把含TiO2的粉料加入燒結原料中燒結形成含鈦燒結礦,然而,隨著燒結礦中TiO2的提高,對燒結礦產質量產生不利影響,含鈦原料可使燒結礦的冷態強度和熱態強度都有下降,並且使燒結機的生產率也有所下降,所以這種加鈦方式被後來隨步開發出來的含炭冷固鈦球團礦取代,並在生產中取得了良好的效果,我國承鋼及天津華峰廠生產的含碳冷固鈦球無論是其抗壓強度(已達到3000N/個球以上)還是低溫還原粉化率及膨脹率都能滿足高爐用料的要求,也逐步被大多數廠家採用.至於含鈦塊礦及鈦渣,則是根擾各廠地域及採購條件限制選用.
2) 從風口噴入含鈦物料或風口喂鈦線
根擾爐缸爐底侵蝕位置選擇適當的風口,把含鈦物料(鈦精粉)以噴煤的方式噴入爐內,或直接從適當的風口喂入鈦包線,生成鈦結塊,這種方法主要有以下幾個優點:
(1) 可以把鈦物料精準地噴到需要的位置,
(2) 減少TiO2粉的用量
(3) 可以在短時間內取得較好的效果,
(4) 不改變高爐原有的爐料結構和爐料性質.
(5) 對於只需要防護爐缸爐底的高爐可以有效防上爐膘爐腹結厚,
3) 在炮泥中加入含鈦物料
這種方法適用於在高爐爐缸鐵口及鐵口區域內出現局部侵蝕時,可以把含鈦物料按一定的比便加入炮泥中,使之隨炮泥打入鐵口區,從而在鐵口區形成鈦的碳氮化合物,有效的保護鐵口區爐襯,實踐表明,炮泥中的含鈦物料可以還原到鐵水中,並在鐵水和炮泥接觸部位生成較多的鈦的碳氮化合物,這些高熔點化合物和渣鐵焦形成積層,起到保護鐵口區爐襯的作用,這種方法不會使爐渣及鐵水中鈦含量升高,也不會影響渣鐵水粘度使渣鐵水粘度升高產生爐缸堆積,而且這種方法靈活性較大,可以長期使用,短期使用,也可以臨時使用,
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