一、鋼筋原材料標準做法
- 鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質量。所標註的供應商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規格、重量等應保持一致。
- 施工單位、施工單位要分別建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內容要反映鋼筋規格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等），每月將臺帳報送項目部審查留底。
- 鋼筋進場後，必須在24小時內完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。
- 送檢不合格的鋼筋原材了退場處理要有影像記錄和書面資料。
- 所有用到主體結構的鋼筋必須現場加工，不得進行場外加工（場外加工必須經監理、甲方同意，並定期抽樣送檢記錄）。
條形捆紮交貨形式
圓盤交貨形式
二、常用的鋼筋加工、連接機具
三、鋼筋場地佈置及運輸
1：場地佈置合理，原材料與半成品分開堆放
2：材料標識牌，600*450mm
3：長條鋼筋採用塔吊直接吊運，嚴禁單股鋼絲繩吊運（打‘×’表示錯誤做法）
4：箍筋採用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口（打‘×’表示錯誤做法）
四、鋼筋施工標準做法
1、牆柱鋼筋綁紮要求畫線綁紮，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁紮到位，嚴禁跳綁
2、鋼筋在澆築混凝土前，建議用PVC管保護主筋不受汙染；未採取保護應安排專人及時進行清洗。
3、距離澆築板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位
4、牆、柱鋼筋直徑≥20mm，採用機械接頭
5、牆、柱鋼筋直徑＜20mm，採用電渣壓力焊
6、柱核心區箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁紮完成時一同下沉到預定位置
7、梁鋼筋綁紮主筋間距分佈均勻，箍筋綁紮到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁紮牢固）
8、梁主筋直徑≥20mm，採用機械接頭；梁主筋＜20mm採用焊接或綁紮搭接
9、主次梁交接處，主樑方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁紮
10、梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角
11、梁鋼筋一排筋與二排筋採用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道
12、板麵筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內側彎下
13、板配筋建議採用雙層雙向配筋（麵筋推薦不小於Ф8，具體以設計為準）
14、麵筋錨固端與梁箍筋（主筋）、牆主筋（水平筋）綁紮牢固，麵筋綁紮要滿綁
15、板底筋綁紮前，畫線控制間距，建議採用彈線控制
16、板麵筋採用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁紮），不得出現‘隔一綁一’的跳綁形式
17、樓板上預留洞口≥500mm，封口處採用U型鋼筋
18、板內陽角宜增加7根直徑同板麵筋的放射鋼筋，長度不小於1700mm
19、柱、牆鋼筋墊塊：牆、柱採用成品塑膠內撐條，縱橫間距同螺桿間距；柱主筋墊塊採用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設置一個，牆體縱橫間距≤600mm。
20、板（梁）底筋墊塊：採用預製成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm佈置2個放置在角筋位置
21、板麵筋馬鐙：採用H型預製成品馬鐙。間距600*600mm。推薦採用“十”字形開槽的預製成品馬鐙（H型馬凳規格80×80以上）。
22、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業
23、電渣壓力焊：焊包凸出面不少於4mm，不得出現偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業
24、牆上埋管採用鋼筋焊接固定
25、斷開的箍筋與止水鋼板焊接
26、鋼筋混凝土牆體上預留洞採用鋼模預埋定位
27、鋼筋混凝土中採用預PVC止水節
28、廚衛間反砍採用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁紮安裝
29、預埋線盒採用鋼筋加固，交叉位置與牆體鋼筋焊接牢固
30、落水管、地漏等穿樓板的管道採用成品PVC止水節，利用模板上雙控線精確定位
31、鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規格、數量等）
32、現場設置工序驗收牌
33、梁綁紮完成後，採用吸塵器將梁底清理乾淨後沉梁
34、板筋綁紮完成後效果（板面垃圾清理乾淨）
五、鋼筋驗收注意事項
1、豎向牆柱鋼筋綁紮完，監理工程師100%驗收合格後才可以進行封模。
2、梁鋼筋綁紮完成後沉梁前監理工程師必須進行中間過程驗收。
3、板鋼筋綁紮完成後，監理工程師100%驗收合格後才允許進行混凝土澆築。
4、所有停工待檢點、見證點在監理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。
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