三峽英利甘氨酸項目技術水平先進。公司通過股改持有三峽英利80%的股權，三峽英利目前主要投資建設天然氣—3萬噸氫氰酸—12.6萬噸羥基乙氰—5萬噸甘氨酸項目，該技術為另一合作方清華紫光英利的自主技術，屬於國際先進的直接Hydantion工藝，即天然氣—氫氰酸(+甲醛)—羥基乙氰(+氨和二氧化碳)—氨基乙氰(脫水)—氨基乙酸(即甘氨酸)。而國內目前生產甘氨酸基本採取氯乙酸氨解法，採取該工藝，關鍵性指標氯化物含量仍高達0.06%-0.5%，同時由於產品純度低、雜質含量多，從而無法滿足食品和醫藥行業生產的使用要求，即使作為草甘膦原料，國外採用純度為98.5%-100.0%的甘氨酸，而國內純度只有97.5%-98.5%，而且其中的氯化物含量是國外的30倍，生產合格的草甘膦需兩次重結晶，對產品的收率影響很大。但是採用公司工藝，在產品品質、收率、成本及環保方面都具有非常顯著的優勢。
公司該項目前景良好。甘氨酸是氨基酸系列中結構最為簡單的一種人體必需的氨基酸，在食品、農業、醫藥以及飼料等方面具有廣泛的應用。在食品加工中添加甘氨酸能改善食品的風味和品質，並具有抗氧化和防腐作用，可以延長食品保質期，在發達國家需求量預計每年增加10%-15%，在國內，由於沒有相應的食品級甘氨酸質量標準和採用新工藝的生產裝置，使得食品級甘氨酸只能從國外進口。在國外，牛羊飼料配方中都加入甘氨酸，特別是在10周內雞雛用飼料中，甘氨酸是不可缺少的成分，而在國內飼養業中尚未使用添加甘氨酸的飼料。中國生產的草甘膦商品是含量為95%的固體草甘膦和含量為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑，目前生產草甘膦的主要工藝是甘氨酸／亞磷酸二甲酯法，每生產1t需消耗甘氨酸0.96t，僅生產草甘膦一種產品就消耗了中國市場上80%的甘氨酸。此外，甘氨酸還用於近年在中國發展較快的增甘膦的生產，它由甘氨酸與三氯化磷和甲醛反應制得，每t需消耗甘氨酸1.3t。綜合看來，甘氨酸在國內前景非常光明。
該項目在第三季度投產的可能性很大。由於專家組對天然氣制氫氰酸環節的放大模擬實驗進行論證，使得三峽英利甘氨酸項目的施工進度受到影響，投產時間也從原來預測的二季度推遲到三季度。目前該項目處於基建階段，七通一平、地勘、設備設計、施工圖紙都已經完成，目前正在設備招標，預計春節前完成。公司預計3個月土建，3個月設備安裝，1-2個月試運行，這樣估計2007年三季度末可以投產。
前半段工藝主要是面臨著裝置進一步放大的問題，但已經通過專家論證。在天然氣—氫氰酸—羥基乙氰前半段方面，和公司同屬於化醫集團控股的重慶紫光化工已擁有成熟的產業經驗，目前已形成了“天然氣→液氨→HCN→液體HCN→氰化鈉→DMM→DHP”為主的產品鏈和苯胺基乙腈、黃血鹽鉀等產品支撐的HCN化工產品產業樹，擁有7套設計產能為3000噸/年的氫氰酸裝置，氫氰酸總生產能力達到2萬噸，這些裝置採用自主知識產權的自動化控制系統和反應器專有技術，自動化程度高，裝置運行安全、穩定、可控，轉化率高，綜合技術達到國內領先、國際先進水平。因此，公司項目中，天然氣—氫氰酸—羥基乙氰這道環節的工業化基本沒有問題，目前主要是面臨裝置進一步放大的問題，從每套3000噸到1萬噸，由於在天然氣製備氫氰酸的過程中，氫氰酸具有揮發性強且劇毒的特性，放大試驗有一定難度，但目前已過專家論證。
後半段工藝主要面臨著從中試到完全工業化的問題。從羥基乙氰—甘氨酸這一段工藝中，目前紫光英利涿州基地有這一段的中試試驗，設計產能為4000噸/年，前段時間收率為75%左右，通過一次整改後，產能達到6000噸/年，收率在80%以上。從中試到工業化中，由於該環節的反應條件較為溫和，比如氨化、水解溫度均不超過100度，同時也沒有劇毒物，因此，順利實現工業化的問題不大。
最近公司暫無與其它公司的合作計劃。目前與華星化工的合作事宜，由於對合資公司的控股權問題有爭議，暫時不可能。目前據說華星化工已經與四川天然氣化工研究院合作，但由於華星化工採取是IDA法制草甘膦，即後半段工藝不一樣，華星化工採取羥基乙氰(加液氨)—亞氨基二乙氰(鹼水解)—亞氨基二乙酸二鈉(酸化)—亞氨基二乙酸(+亞磷酸)—雙甘膦(氧化)—草甘膦，中間沒有甘氨酸產品，因此，不構成直接競爭。與其它公司的合作事宜，也要到公司裝置運行穩定正常後，才會提上日程。
通過搬遷，塗料油漆業務產能得到擴張。搬遷到江津後，公司將油漆塗料業務由3萬噸提高到6萬噸，包括新建1萬噸水溶性塗料生產線。由於油料塗漆業務競爭激烈，成本上漲，該業務盈利能力不強。公司未來主要是進行產品結構調整，提升附加值高、環保型的產品比重，同時藉助甘氨酸項目帶來的良好現金流，對其進行網絡建設和品牌推廣。
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