使用Powerwave AC / DC 1000进行焊接可以提高生产率，提高沉积率和焊接质量。 与传统的SAW埋弧焊设备相比，这也有助于大幅节省功耗。可以说是林肯公司多年来埋弧焊的发展取得的一个真正的突破。 通过使用林肯电气软件，改设备还可以很容易地连接到远程操作和控制设备，如以太网，PLC ,Divicenet等。

1. SAW 工艺原理

埋弧焊接（SAW）是在连续送丝电极（金属焊线，或药芯焊丝或复合金属芯焊丝）与工件之间形成电弧。 该工艺使用助焊剂来产生保护气体和熔渣，并向熔池添加合金元素。 电弧沿着焊缝线移动，并且如此，过量的焊剂被回收。 剩余的熔渣可以在焊接后容易地移除。 由于电弧被焊剂层完全覆盖，热损失非常低。 没有可见的弧光，焊接是飞溅的，并且不需要抽油烟。

埋弧焊通常作为一个完全机械化的或自动的过程来操作。 电流，电弧电压，行进速度等焊接参数均影响焊缝金属的焊道形状，焊透深度和化学成分。

埋弧焊工艺主要是在交流或直流电流下使用单根焊丝进行操作。 常见是：

++单弧双丝焊接，是一个电源、单丝和两个焊丝盘

++双丝双弧焊接，是两个电源、2个送丝单元和两焊丝盘

SAW工艺具有许多形式，但都有助于通过提高沉积焊缝金属的沉积速率和/或行进速度来提高生产率。

2.AC/DC 埋弧焊接

如果在一个埋弧焊，结合交流和直流SAW焊接的优点的选项是不太可能的。目前逆变器电源与波形控制技术相结合，可以控制正负幅度的比例，以及每个极性所控的时间。

交流埋弧焊接的限制因素一直是从电极正极（EP）到电极负极（EN）的时间过长。 这种滞后会在某些应用中引起电弧不稳定，渗透和沉积问题。

具有波形控制功能的Power wave AC / DC 1000专为解决这个问题而设计，使操作人员能够充分利用DC所经历的电弧放电减少，同时保持直流正极的穿透优势和直流负极的有利沉积速率。 使用这些控制，输出波形的形状发生变化，进而控制焊接输出特性

图 1. AC/DC 埋弧原理

有了Powerwave AC/DC，你就能得到最好的:速度，沉积速率，以及直流所提供的穿透能力，以及AC所提供的电弧打击。

在单弧过程中，Powerwave ac/dc为波形控制技术提供了灵活性。在多弧过程中，通过控制在弧之间的相移，实现了同样的灵活性

波形控制技术（上图）使操作员能够相互独立地改变正负振幅和时间间隔，以达到适合其应用的穿透率和沉积率。 换句话说，如果焊接需要更大的穿透力并减少沉积，操作员将增加正DC偏移，从而迫使波形失衡。 增加负电流会导致较高的沉积速率。 改变正或负时间间隔的平衡提供了额外的穿透或沉积控制

3. 操作示意

熔敷率

为了建立焊接结构的方法，所有导致总成本的因素都必须考虑。根据地点的不同，劳动力成本对总成本的贡献很大。另一方面，与劳动力成本相比，焊接材料的成本是有限的。下列措施，每公斤熔焊金属的总成本可以降低:

++沉积速率增加

++增加任务周期(过程和生产)

++故障率降低

++焊缝清理时间减少

由于较高的沉积速率，埋弧焊可以大大提高每公斤焊接金属的成本。

随着新的Powerwave AC / DC现在我们有可能进一步增加沉积熔敷率。 只要SAW工艺主要用于厚板和/或长板，沉积速率的提高将缩短生产时间，从而降低总的焊接成本。

Single arc

单弧焊接

对ø 1060 x 35mm 管子的焊接

从上图 可以看出 熔敷率可以提升30% ，时间也加快。

Tandem 双丝双弧

常规的熔敷率为15 kg/h，AC/AC 工艺可达20 kg/h

3.1 交流频率： 改变电弧在峰值电流的时间，频率低了，电弧在峰值的时间加大，熔深加大，但电弧稳定性差，频率高了，电弧稳定，熔深减少。

3.2 平衡率的调整，增加平衡率 就是增大熔深，降低熔敷率。 减少平衡率就减少熔深，增大熔敷率。

3.3 直流偏置调整， 增加正偏置 增大熔深降低熔敷率，反之 熔深小 熔敷率大。

(end)

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