本報訊 盛夏酷暑，烈日炎炎。在位於忻府區田村工業園區的山西金宇科林科技有限公司，整潔乾淨的道路、四處環繞的綠化帶讓人神清氣爽，漫步廠區內聽不到一點噪音。來到煅燒車間，呈現在眼前的是一派熱火朝天的生產景象。長36米、直徑4米的煅燒迴轉窯不停地旋轉，溫度達到1100攝氏度，粉碎後的黑色煤矸石經過煅燒變成白色粉末。金宇科林總工程師侯新花介紹：“煤矸石經過磨礦、製漿、乾燥進入煅燒迴轉窯進行高溫加熱，晶體受熱，產生物理變化，結構重新排列，層層加工後變成最終產品——超細煅燒高嶺土。”
煤矸石是一種在煤炭形成過程中與煤伴生、共生的岩石，是煤炭生產和加工過程中產生的固體廢棄物，棄之佔用大量土地破壞生態，用之利用率低成本高。但是，經過煅燒加工後變成的高嶺土，卻是高白、超細的“香粉”，是造紙、塗料、塑料、電纜、耐火材料及醫藥領域的上佳原料。山西金宇科林科技有限公司是亞洲最大、國內率先研究利用煤矸石研製、生產、推廣超細煅燒高嶺土的高新技術企業，一文不值的煤矸石在金宇搖身一變成了每噸售價3000多元的香餑餑，市場供不應求，遠銷海內外。“公司現年消化煤矸石36萬噸，年生產煅燒高嶺土30萬噸。國內市場佔有率高達37%，產品出口量佔全國出口量的70%。”侯新花說。
2017年5月，通過技術創新，成果轉化，金宇科林投資3.1億元擴建年產25萬噸超細、活化高嶺土項目。“我們的25萬噸煅燒高嶺土生產線完全是自主研發設計，它採用梯度粒度控制、微孔調控技術達到顆粒粒徑、微觀形貌的可控，解決了傳統高嶺土生產易燒結、分散性差、吸油量低等技術難題，是國內唯一能夠工業化生產吸油量>80g/100g的生產線，可滿足國內及東南亞從美國進口煅燒高嶺土的2/3需求量，項目的建成提升了公司對造紙、橡膠電纜用的高端煅燒高嶺土供給能力。”侯新花介紹說，新建項目通過獨有的臥螺分級、壓濾成漿、排溼料沉降系統、餘熱循環利用等措施，在提高產品質量和品質的同時，單位產品能耗比地方行業標準煅燒煤系高嶺土企業單位產品綜合能耗先進值低約40%。
近年來，金宇科林在保持造紙、塗料、高分子材料傳統領域高速增長的同時，積極與國內知名大學開展產學研合作，研發出汽車用電泳漆產品，形成了新的增長點，新領域和新產品逐漸成為公司發展的新動力，進一步夯實了金宇科林在行業中的龍頭地位，成為了煤系高嶺土生產基地的示範區，資源綜合利用的排頭兵。金宇科林工藝創新部經理吳堯鵬說：“下一步我們要進一步加大科研經費的投入和與高校院所的合作，圍繞煤系高嶺土開發三元催化、乳液等新型產品，爭取在2020年實現產品全國市場佔有率達到65%以上，銷售收入突破10億元和公司成功上市的目標，成為創造價值、負有責任、備受尊重、綠色發展的現代化企業。”圖為公司一角。 （實習記者 王 菲）
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