本报讯 盛夏酷暑，烈日炎炎。在位于忻府区田村工业园区的山西金宇科林科技有限公司，整洁干净的道路、四处环绕的绿化带让人神清气爽，漫步厂区内听不到一点噪音。来到煅烧车间，呈现在眼前的是一派热火朝天的生产景象。长36米、直径4米的煅烧回转窑不停地旋转，温度达到1100摄氏度，粉碎后的黑色煤矸石经过煅烧变成白色粉末。金宇科林总工程师侯新花介绍：“煤矸石经过磨矿、制浆、干燥进入煅烧回转窑进行高温加热，晶体受热，产生物理变化，结构重新排列，层层加工后变成最终产品——超细煅烧高岭土。”
煤矸石是一种在煤炭形成过程中与煤伴生、共生的岩石，是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，弃之占用大量土地破坏生态，用之利用率低成本高。但是，经过煅烧加工后变成的高岭土，却是高白、超细的“香粉”，是造纸、涂料、塑料、电缆、耐火材料及医药领域的上佳原料。山西金宇科林科技有限公司是亚洲最大、国内率先研究利用煤矸石研制、生产、推广超细煅烧高岭土的高新技术企业，一文不值的煤矸石在金宇摇身一变成了每吨售价3000多元的香饽饽，市场供不应求，远销海内外。“公司现年消化煤矸石36万吨，年生产煅烧高岭土30万吨。国内市场占有率高达37%，产品出口量占全国出口量的70%。”侯新花说。
2017年5月，通过技术创新，成果转化，金宇科林投资3.1亿元扩建年产25万吨超细、活化高岭土项目。“我们的25万吨煅烧高岭土生产线完全是自主研发设计，它采用梯度粒度控制、微孔调控技术达到颗粒粒径、微观形貌的可控，解决了传统高岭土生产易烧结、分散性差、吸油量低等技术难题，是国内唯一能够工业化生产吸油量>80g/100g的生产线，可满足国内及东南亚从美国进口煅烧高岭土的2/3需求量，项目的建成提升了公司对造纸、橡胶电缆用的高端煅烧高岭土供给能力。”侯新花介绍说，新建项目通过独有的卧螺分级、压滤成浆、排湿料沉降系统、余热循环利用等措施，在提高产品质量和品质的同时，单位产品能耗比地方行业标准煅烧煤系高岭土企业单位产品综合能耗先进值低约40%。
近年来，金宇科林在保持造纸、涂料、高分子材料传统领域高速增长的同时，积极与国内知名大学开展产学研合作，研发出汽车用电泳漆产品，形成了新的增长点，新领域和新产品逐渐成为公司发展的新动力，进一步夯实了金宇科林在行业中的龙头地位，成为了煤系高岭土生产基地的示范区，资源综合利用的排头兵。金宇科林工艺创新部经理吴尧鹏说：“下一步我们要进一步加大科研经费的投入和与高校院所的合作，围绕煤系高岭土开发三元催化、乳液等新型产品，争取在2020年实现产品全国市场占有率达到65%以上，销售收入突破10亿元和公司成功上市的目标，成为创造价值、负有责任、备受尊重、绿色发展的现代化企业。”图为公司一角。 （实习记者 王 菲）
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