預應力鋼絞線張拉計算
1、預應力筋採用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因並採取措施予以調整後，方可繼續張拉。
2、預應力筋的理論伸長值
(mm)可按下式計算：
=195300*68400/140/194000=492mm
式中：PP——預應力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力。
L——預應力筋的計算長度(mm)；
AP——預應力筋的截面面積(mm2)；
EP——預應力筋的彈性模量(N／mm2)。
3、預應力筋張拉時，從固定端先調整到初應力σ0，該初應力為張拉控制應力σcon的10%，伸長值從初應力時開始量測。將預應力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力鋼絞線上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點， 再從張拉端張拉控制應力到σcon的20%並量測伸長值
2，最後張拉到σcon，量測伸長值
1，預應力筋張拉的實際伸長值
(mm)，可按下式計算：
=
l+
2
式中：
l——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；
2——初應力以下的推算伸長值(mm)，採用相鄰級的伸長值,即10%σcon~20%σcon的實測伸長值(mm)；
一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫樑平行移動，預應力鋼束均勻受力，分級加載拉至設計張拉應力。
4、持荷,按預應力鋼絞線的類型選定持荷時間2~5min,使預應力鋼絞線完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固後的應力損失。
5、錨固前,補足或放鬆預應力鋼絞線的拉力至控制應力。測量、記錄預應力鋼絞線的延伸量，並核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6％範圍內，若不符合規定，則應找出原因及時處理。所以鋼絞線的實測值在462mm和522mm之間。
6、張拉滿足要求後，錨固預應力鋼絞線、千斤頂回油至零。
7、預應力筋張拉及放鬆時，均填寫施工記錄。
8、各階段張拉時，對應油表讀數
1）、初應力10％σk時：
初應力採用單根鋼絞線張拉，最終施加荷載值為195.3KN
表號：NO.08-8042壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.2384F+0.4045
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.2384×195.3×0.1+0.4045＝5.06Mpa
表號：NO.08-8048壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.2337F+0.1318
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.2337×195.3×0.1+0.1318＝4.70Mpa
2）、20％σk時：
20％σk採用整體張拉，最終施加荷載值為195.3*21=4101.3KN，由於採用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65KN
表號：NO.08-8042壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.0155F+0.2091
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.0155×2050.65×0.2+0.2091＝6.57Mpa
表號：NO.08-8048壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.0154F-0.4545
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.0154×2050.65×0.2-0.4545＝5.86Mpa
3)、100％δk時：
100％σk採用整體張拉，最終施加荷載值為195.3*21=4101.3KN，由於採用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65KN
表號：NO.08-8042壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.0155F+0.2091
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.0155×2050.65+0.2091＝31.99Mpa
表號：NO.08-8048壓力錶與油泵線性迴歸方程：P＝0.0154F-0.4545
式中: F為施加荷載值KN
P為壓力錶讀數MPa
P＝0.0154×2050.65-0.4545＝31.13Mpa
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