設計流程：客戶圖檔－2D排位－定料-－3D分模圖—模具清單－螺絲運水圖-3D散件圖
時間安排：接圖檔後3天出3D分模圖，4天內完成所有設計。
一.訂料
1.產口邊到模仁邊單邊28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡膠件和噴油裝飾件25mm左右。
2.模仁到模胚邊距離:大水口=模胚型號前兩位數 X 2; 細水口=模胚型號前兩位數 X 3; 後模仁底到B板底距離: B板開框深度+模胚型號前兩位數 + 10－15 mm 前模仁底到A板底距離 25mm左右，正常情況不得超過30mm。
3.有行位的,產品邊到模胚邊距離介於70--110mm之間.行位避開回針,導柱,水口邊。
4.後模3面大行位以上的，對夾口須要求時，內模鑲呵，周邊止口（骨位）深時，也採用鑲呵結構，呵膽定料單邊加餘量5MM方便裝夾加工。
5.前模仁四面外形行位的開框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全係數。
6.所有分型面不平、插穿位較多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20 H>/=7 D=5°。
7.行位多的,需大略排位訂料或參照舊模訂料。
8.訂料時,細水口模胚需提供水口邊長度（水口邊長度=定模部分+10+水口實際長度+20mm）。
9.所有細水口模胚、電池蓋的模胚在外廠開精框。偏框或橫向開框附模胚開框圖紙。
10.內模料定料時長寬方向取10整數，厚度取供應商提供的材料標準厚度，設計時模料標準厚度減少1.5MM。（如，訂模料厚度為43mm，分模時取42以下mm）。
二.排位
1.一模一穴,看情況橫排或豎排(是否有行位等),優先豎排。
2.一模多穴,需對稱排位,要考慮分型面順滑,進膠位置合理
3.電鍍+電鑄模具，電鑄件前模加電鑄鑲件，鑲件邊到產品邊5MM，鑲件採用掛臺定位。
4.電鍍產品水口上要做電鍍支具，四角柱位前模統一用∮3.00mm鑲針。後模統一用∮3.00mm頂針。
5.考慮產品前後模放置,避免粘前模及影響外觀。
6.前後模仁螺絲中心到模仁邊統一做10mm,用M8螺絲。
7.撐頭儘可能選用直徑大的，儘可能往模具中心調整，注意排位位置要對稱,以增強後模強度，增加模具壽命。
8.冷卻水道中心到模仁邊做21mm,若遇到行位斜頂干涉,再調整。
9.頂針板彈弓放在回針上,若有斜頂,推塊，改放在別的位置,注意避開螺絲中託司。
10.手機外殼等重要模具,前後模胚要加定位器(方形或圓形導柱輔助器，圖2-2)。
11.採用模仁偏心結構，在結構圖，頂針圖旁用文字註明提醒。
12.細水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀儘量下沉，鎖在B板上，以節約水口料。
13.模仁的產品邊枕位長度>/=6mm。
14.小產品膠位不深（<1.5mm）時，平面分形時，產品與產品間隙5-7mm。儘量減小排位尺寸。（TPU產品除外）。
圖2-2
三.進膠和流道
1.進膠位置的選擇,不要影響外觀面,儘量不接觸到外觀面,不影響裝配,最好參考組立3D圖、ID圖。
2.進膠點不要選在膠位薄的地方,點進膠的地方膠位厚要大於0.7mm。牛角進膠膠位不小於0.90mm
3.點膠口選取要避開司筒，深骨位，如選取在骨位上時，應注意頂出。
4.細水口點膠選在臺階面時，應注意離臺階面的距離，注意加工時會不會打穿。
5.多膠口進膠時，注意充填夾線不要留在細小的邊上，如圖:3-1
6.針點/牛角進膠,進膠點直徑做¢0.6－¢0.8mm,錐度>/=30°,沉臺直徑做到¢2－¢2.5mm,錐度為15°,沉下0.3mm,後模可以加凸點的要加上。
7.直接進膠,膠口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7,3D需做出來。
8.牛角進膠,兩端點中心距離8－10mm,鑲件寬度>/=4mm,長度取13-16mm
9.外殼針點進膠需至少兩點以上。
10.電鍍裝飾件水口上做夾具,內孔有倒角無斜度。
11.搭底進膠,在其產品上做減膠與其相配的相關產品要避空,深度=0.3mm。
12.裝飾件,按鍵等小產品,流道盡量小些,以避免浪費塑膠原料。
13.電鍍件流道統一使用¢2mm頂針,前模鑲針統一用¢3MM電鍍柱使用標準尺寸.前模部分儘量做短，非主要進膠流道要加堵塞。
四．行位
1.手機行位一般都由行位座和行位鑲件組成，後模行位角度為12-23度，常用15度，前模行位13-20度。常用15度.行位座用材料用738，氮化HRC42度 鑲件用料S136，淬火HRC50度,儘量設計成可精磨結構。
2.行位長、寬、高取整數，扣位行位取整數，行位在模具上以整數布排 。
3.後模小行位尾部到模胚邊要有18mm以上。
4.行位伸進模胚裡12mm，壓塊只做到模胚邊,掛臺統一寬5mm、高10mm,壓板寬要有16mm，M5螺絲中心到行位邊為6mm使用標準鍵。如圖4-1。
圖4-15.行位鑲件要能裝配到行位，行位鑲件兩側要有 3°，底部加強斜度統一做４５度,行位鑲件的厚度要10mm。鑲件要有6個面定位。其設計結構力求簡明，儘量能用磨床精加工。
6.長行位鑲件對碰，要有行位插破定位，以增強同軸度。例如：翻蓋面轉軸位。如圖4-2
7.行位上有涉及到產品外觀，優先考慮做後模行位；產品外形做後模行位的，後模芯需做鑲呵,行位鑲件設計成可反鎖前模仁結構方便處理夾線。
圖4-3 前模反鎖塊
8.行位上膠位有涉及到產品外觀，其夾線須與前模膠位合配要求高時設計為前模行位結構。前模行位設計時都要有後模反剷結構，反剷統一做5度斜度。
9.行位包產品外形的，行位兩邊垂直或近似垂直產品外形線。
10.產品外觀要求做四面行位結構時，一般做後模行位，後模鑲呵，如要求做前模行位，則模胚型號加大。內模料相應加深，行位底部到模仁底留>/=10mm,模仁開框四角使用避空角。
11.行位包圍產品外形，最好在產品短邊端面R角切線處，分成四個行位，避免行位滑動方向與產品外形邊平行，要有坡度。
12.外觀孔（扣）優先考慮遂道結構，注意保持線條統一，防止斷差出現。其行位座行程須加上遂道配合位。另加行程定位。
13.行位上膠位帶出扣位時，注意保持外觀線條統一，防止斷差出現,可選用分鑲件出扣位和原身出扣位等結構。
14.膠位行位設計時要力求易修正其夾線，其夾線儘量出在不易注意的角上， 不可以破壞其主要外形面。
15.面殼，中框，底殼，行位夾線保持整機統一，前後模枕位拔模量統一。
五、斜頂
1．斜頂寬厚有3mm以上，一般取4-5mm,要有掛臺，掛臺總高度有大於4mm要有一個基準平面，（平面，與模具平面垂直）如圖5
2．斜頂底座採用標準件.如圖5-2
3.斜頂退位要有安全係數1-2mm,除頂出位置限置角度可改為3度，其餘統一做5度。
4.若有兩斜頂距離很近，檢查運動是否干涉。
5.斜頂頭部形狀不要太薄，以免斷裂。
6．斜頂被兩骨位所夾時，或運動方向出骨位時，出模方向要加斜度。
六、推方，頂針，司筒
1.因手機產品膠薄，優先使用大頂針頂出。
2.推塊頂產品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度。
3.推塊內部避免有膠位（骨位，柱子）。
4.頂針優先排在四角上，再排四邊上，再排在深骨位的傍邊。頂針要伸入膠位0.03--0.05mmmm。
5.頂針邊到膠位距離一般>1mm,最少有0.6mm。（針對熱處理模具）。
6.橡膠件水口頂針要有￠5mm。
10.司筒儘量採用標準，避免被膠位包住。如司同需磨直邊加工時，在頂針圖旁需標示，並及時與模房師傅勾通。司筒訂購長度=實際長度+2--5mm。
11.產品頂出空位取15mm左右。
12.扁頂針優先使用大尺寸的，注意避免加工膠位後出現薄片。
13.頂針、扁頂針、推塊等不能超出產品外觀．至少有0.40mm距離。
13.下扁頂針時應注意下在骨位的同一方向，避免頂出後被產品被互相夾住。
七、其它
1.電池蓋單邊做小0.1mm公差標註時採用負0.1的公差。
2.翻蓋機轉軸孔做大0.05.3.碰穿孔深度大於0.80時，做成前後模對碰結構，後模做大0.10mm4.檢查大件裝配間隙。
5.1mm深的止口要加斜度.
6.產品脫模斜度要檢查.
7.檢查產品是否能脫模，膠位厚薄.
3D分模注意事項:
1.分模用最新3D圖檔
2.檢查產品,膠厚均勻，無過薄或過厚之部位
3.除特別要求或裝配需要外，均應減膠拔模，拔模後有裝配部分無干涉現象，配合OK
4.PRO/E放縮水用按比例（By scale）方法，放縮水後需檢查核對
5.3D分模後,拔模檢查OK（除較淺骨位可不做拔模）,干涉檢查OK
6.所有針點/牛角進膠模仁上需加波點，對應裝配產品搭底進膠的模仁上需避空，前後模有流道的需在3D做出
7.前、後模仁完成後檢查模具上是否有尖角或薄弱區域予以改善
8.3D完成後要第一時間輸出.dwg檔與2D結構圖對照,需完全一致
9.所有3D命名及保存參照模具設計部電腦圖檔管理.doc
模具出圖
一．圖紙比例方法A圖紙上之尺寸 B物件之實際尺寸例：圖紙比例縮小----1:2圖紙比例相同----1:1圖紙比例放大----2:1注意：繪圖設計時必須採用1：1比例繪製，出圖時比例可調動a.尺寸文本的高度定為3.5/5mm，箭頭的尺寸定為2.5（b.其它文本高度3.5/5mm,優先使用5mm，字體使用宋體字c.所有文本與尺寸標註不可有重疊現象,文字不可倒影
.二．投影方法公司製圖投影方法採用國際標準中的第三角投影法,而非國標中的第一角投影法
三．模具設計課出圖樣式及基本要求 為了縮短模具的生產週期，協調生產部門的工作，設計人員需在最短的時間內提供滿足需要的各種圖紙，具體分為三個批次
1，模胚定料圖,模架圖要傳真給供應商生產，應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，需模胚廠開框的模具基準要註明.
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2、模具材料清單1份（BOM清單）；模具材料清單：清單上需註明模具上(除開模胚以外)所有的零件及零件的規格、數量,所有標準件規格按訂購實數填寫.具體內容填寫方法如下:編號3D圖對應之編號，所有標準件無需填此項品名填寫零件的中文名稱（例：前模仁、頂針等）規格型號:此項填寫零件的型號或尺寸，所有標準件此項填寫實際訂購尺寸品牌/產地此項填寫所定購零件供應商名稱. 數量:此項填寫零件的實際數量 要求到貨日：此項可不填寫備註:填寫零件的材質（例：S136、718H）
3、所有散件圖（模胚各塊板，前/後模玉、鑲件、斜頂、行位、扁頂針等） 散件圖為模具設計出圖主要形式之一。圖面應能表達清楚該零件的形狀，。
一張完整的散件圖紙應包括以下內容：
1.能表達模具零件的形狀的足夠視圖；在複雜處應以局部放大視圖表示2.所有必要的加工尺寸；檢查尺寸,最大外圍尺寸應標註明顯，並加矩形外框，零件基準要標清，背面視圖應用文字註明。
3.零件編號(參照模具設計課電腦圖檔管理規定)、標準件代號（圖6-3）、標題欄；
（1）前模玉圖，圖面應包含以下詳細內容，最大外圍，內部主要結構，進膠點,冷確水路，螺絲位，
(2)後模玉圖，圖面應包含以下詳細內容，最大外圍，內部主要結構，斜頂結構,冷確水路。背面圖：詳細頂出系統鑲件，鑲針位穿孔數，螺絲位.
（3）斜頂圖，直頂圖：必要的視圖表示，斜頂扣位數必需表示清楚.
（4）其餘散件圖.都必做到重要位置有數可檢,加工位有數可依.
（5）模胚板圖,除開模架上標準加工出來的外,其它所有加工形狀,加工條件必需表示清楚.保證每個工序有數可依.
（6）B板圖基本同上一樣,另加頂針系統需詳加表示,
4．尺寸標註應符合國家《機械製圖》的基本規定5．尺寸標註必須做到保證工場各生產活動能順利進行6．尺寸配置應醒目，便於看圖查找7．尺寸標註應符合設計及工藝要求，以保證模具性能 基本要求：最大外形尺寸一定在圖面有直接的標註；零件在結構圖中的相應編號,零件的一般技術指標（如淬火、氮化等）需在標題欄標示清楚
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