目 錄
第一節 孔加工------------------------（2）
第二節 平面銑------------------------（9）
第三節 表面銑------------------------（22）
第四節 穴型加工----------------------（26）
第五節 等高輪廓銑--------------------（33）
第六節 固定軸輪廓銑------------------（36）
第一節 孔加工
1.1 例題1：編寫孔位鑽削的刀具路徑
1. 打開文件
從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，見圖6-1
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框
3.選擇加工環境
¨在CAM Session Configuration表中選擇CAM General
¨在CAM Setup表中選擇Drill
¨選擇Initialize
4.確定加工座標系
¨從圖形窗口右邊的資源條中選擇Operation Navigator，並錨定在圖形窗口右邊
¨選擇Operation Navigator工具條的Geometry View圖標，操作導航器切換到加工幾何組
視窗
¨在Operation Navigator窗口中選擇MCS_Mill，按鼠標右鍵並選擇Edit，進入
Mill_Orient對話框
¨選擇MCS_Origin圖標，進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到
Mill_Orient對話框
¨打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框
¨選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5
¨連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框
5.創建刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具
組視窗
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-2所示對話框
¨按圖6-2所示進行設置，選擇OK進入Drilling Tool對話框
¨設定Diameter = 3
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為5
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為5
¨選擇OK退出
1.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-3所示對話框
¨按圖6-3所示進行設置，選擇OK進入SPOT_DRILLING對話框
2.選擇循環類型及其參數
¨從循環類型列表中選擇Standard Drill（三角形箭頭），進入Specify Number of對話框
¨設定Number of Sets = 1，選擇OK進入Cycle Parameters對話框
¨選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Tool Tip Depth，設定Depth = 3，選擇OK退
回到Cycle Parameters對話框
¨選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值 = 60，選擇OK直至退回到
SPOT_DRILLING對話框
3.指定鑽孔位置
¨從主菜單選擇Format→Layer Settings，使5層為可選擇層（Selectable）
¨從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框
¨選擇Select進入選擇點、孔、圓弧的對話框。選擇Generic Point進入Point Constructor
對話框，選擇Existing Point圖標，選擇“綠色的”存在點，選擇OK退出；直接選
擇左邊和中間臺階孔的圓弧；選擇All Holes On Face，選擇右邊臺階面，選擇OK直
至退回到Point對話框
4. 刪除多選的點
¨選擇Point對話框中的Omit，移動鼠標選擇“綠色的”存在點和中間臺階孔的圓弧點
¨選擇Display顯示所有的點
¨從主菜單選擇Format→Layer Settings，使圖層5為不可見層（Invisible）
5.增加漏選的點
¨選擇Point對話框中的Append，移動鼠標選擇中間臺階孔的圓弧
¨選擇Display顯示所有的點
6.優化刀具路徑
¨選擇Point對話框中的Optimize，進入優化方法對話框
¨選擇Shortest Path，接受所有缺省選項
¨選擇Optimize，系統開始計算最優結果，並彙報
¨選擇Accept接受優化結果，並退回到Point對話框
7.避開障礙物
¨選擇Display顯示所有的點
¨從Point對話框中選擇Avoid
¨避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓弧（標記為#1）作為起始點，選擇中間臺階面圓
弧（標記為#2）作為結束點，再選擇Clearance Plane避開第一個凸臺
¨避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小
圓弧（標記為#3）作為結束點，選擇Distance，並設定Distance = 18
¨選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框
8.選擇機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Tool Change，選擇Add進入Tool Change對話框，設定Tool
Number為5，打開Adjust Register Status的開關，並設定Adjust Register為5，選擇
OK退回到User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Spindle On，選擇Add進入Spindle On對話框，設置Speed =
1500，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Coolant On，選擇Add進入Coolant On對話框，選擇OK退
回到User Defined Events對話框
¨選擇OK退回到Machine Control對話框
¨選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Spindle Off，選擇Add進入Spindle Off對話框，選擇OK退
回到User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Coolant Off，選擇Add進入Coolant Off話框，選擇OK退回
到User Defined Events對話框
¨連續選擇OK直至回到SPOT_DRILLING對話框
9.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
1.2例題2：編寫深孔鑽削的刀具路徑之1（繼續在ptp-1.prt文件工作）
1.創建刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具
組視窗
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-4所示對話框
¨按圖6-4所示進行設置，選擇OK進入Drilling Tool對話框
¨設定Diameter = 12
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為6
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為6
¨選擇OK退出
1.創建操作
¨從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標，觀察操作導航器的變化
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-5所示對話框
¨按圖6-5所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框
2.選擇循環類型及其參數
¨從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep，進入Specify Number of對話框
¨設定Number of Sets = 3，選擇OK進入Cycle Parameters對話框
¨設定第一個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇To Bottom
Surface，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate
對話框，設定進給率值為45，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step
Values，並設定Step #1 = 4，選擇OK退出
¨選擇OK，設定第二個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Tool
Tip Depth，並設定Depth = 20，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇
Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設定進給率值為60，選擇OK退回到Cycle
Parameters對話框；選擇Step Values，並設定Step #1 = 5，選擇OK退出
¨選擇OK，設定第三個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Model
Depth，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate
對話框，設定進給率值為50，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Step
Values，並設定Step #1 = 3.5，選擇OK退出
¨選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框
3.指定鑽孔位置
¨從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框
¨選擇Select進入選擇點、孔、圓弧的對話框
¨選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 1，選擇左邊臺階面的圓弧
¨選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 2，選擇中間臺階面的圓弧
¨選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 3，選擇All Holes on Face，選擇右邊
臺階面
¨選擇OK退回到Point對話框
4.避開障礙物
¨選擇Display顯示所有的點
¨選擇Point對話框中的Avoid
¨避開第一個凸臺：選擇左邊臺階面圓弧（標記為#1）作為起始點，選擇中間臺階面圓
弧（標記為#2）作為結束點，選擇Clearance Plane避開第一個凸臺
¨避開第二個凸臺：選擇中間臺階面圓弧（標記為#2）作為起始點，選擇右邊臺階面小
圓弧（標記為#3）作為結束點，選擇Distance，並設定Distance = 18
¨選擇OK直至退回到PECK_DRILLING對話框
5.指定鑽孔底面
¨從Geometry區域選擇Bottom Surface圖標，並選擇Select進入Bottom Surface對話框
¨選擇Face圖標，選擇模型的最低面作為鑽孔的最底深度
¨選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框
6.設定通孔參數
¨在PECK_DRILLING對話框中設定Thru Hole = 4
7.選擇機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Spindle On，選擇Add進入Spindle On對話框，設定Speed =
350，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨從Available List表中選擇Coolant On，選擇Add進入Coolant On對話框，選擇OK退
回到User Defined Events對話框
¨選擇OK退回到Machine Control對話框
¨選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined
Events對話框
¨從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對
話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off
對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨連續選擇OK直至回到PECK_DRILLING對話框
8.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
1.3例題3：編寫深孔鑽削的刀具路徑之2
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，見圖6-6
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框
3.選擇加工環境
¨在CAM Session Configuration表中選擇CAM General
¨在CAM Setup表中選擇Drill
¨選擇Initialize
4.確定加工座標系
¨從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視
窗
¨從Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框
¨選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到
Mill_Orient對話框
¨打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框
¨選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5
¨連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框
5.創建直徑為Ф12 的刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具
組視窗
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-7所示對話框
¨按圖6-7所示進行設置，選擇OK，進入Drilling Tool對話框
¨設定Diameter = 12
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為1
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為1
¨選擇OK退出
1.創建鑽孔操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-8所示對話框
¨按圖6-8所示進行設置，選擇OK進入PECK_DRILLING對話框
2.選擇循環類型及其參數
¨從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep，進入Specify Number of對話框
¨設定Number of Sets = 2，選擇OK進入Cycle Parameters對話框
¨設定第一個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Model Depth，選
擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框，設
定進給率值為70，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Dwell-off，並設
定Revolutions = 5，選擇OK退回到Cycle Parameters對話；選擇Step Values，並設
定Step #1 = 3，選擇OK退出
¨選擇OK，設定第二個循環組的參數：選擇Depth進入Cycle Depth對話框，選擇Thru
Bottom Surface，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選擇Feedrate進入Cycle
Feedrate對話框，設定進給率值為50，選擇OK退回到Cycle Parameters對話框；選
擇Step Values，並設定Step #1 = 4，選擇OK退出
¨選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框
3.設定最小安全距離、盲孔偏置及通孔偏置參數
¨從PECK_DRILLING對話框中設定Min Clerance = 3
¨從PECK_DRILLING對話框中設定Thru Hole = 5
4.指定鑽孔位置
¨從Geometry區域選擇Holes圖標，並選擇Select進入Point對話框
¨選擇Select，進入選擇點、孔、圓弧的對話框
¨選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 1，選擇All Holes On Face，選擇左邊
模型最高面，選擇OK退出
¨選擇CYCLE Parameter Set，並選擇Parameter Set 2，選擇All Holes On Face，選擇右邊
臺階面，選擇OK退出
5.優化刀具路徑
¨選擇Point對話框中的Optimize，進入優化方法對話框
¨選擇Shortest Path，接受所有缺省選項
¨選擇Optimize，系統開始計算最優結果
¨選擇Accept接受優化結果，並退回到Point對話框
6.指定鑽孔底面
¨從Geometry區域選擇Bottom Surface圖標，並選擇Select進入Bottom Surface對話框
¨選擇Face圖標，選擇模型的底面作為鑽孔的最底深度
¨選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框
7. 產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
第二節 平面銑
2.1 例題1：編寫單層平面加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，見圖6-9
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框
3.選擇加工環境
¨在CAM Session Configuration表中選擇CAM General
¨在CAM Setup表中選擇mill_planar
¨選擇Initialize
4.確定加工座標系
¨從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視
窗
¨在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框
¨選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到
Mill_Orient對話框
¨打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框
¨選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5
¨連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框
5.確定加工幾何體
¨在Operation Navigator窗口中，雙擊workpiece進入Mill_GEOM對話框
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Part Geometry對話框，移動鼠標在
圖形窗口中選擇圖6-9所示實體模型。選擇OK退出
¨從Geometry區域選擇Blank圖標，並選擇Select進入Blank Geometry對話框，選擇
Autoblock選項，自動創建毛坯用於模擬刀具切削
¨連續選擇OK直至退出Mill_Geom對話框
6.創建刀具
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-10所示對話框
¨按圖6-10所示進行設置，選擇OK進入刀具參數對話框
¨設定Diameter = 16，設定Lower Radius = 0.8
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為1
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為1
¨選擇Material為Carbide（TMC0_00004）
¨選擇OK退出
1.創建單層加工刀具路徑
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-11所示對話框
¨按圖6-11所示進行設置，選擇OK進入PLANAR_MILL對話框
2.指定加工幾何邊界
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Boundary Geometry對話框
¨設置Mode為Face；設置Material Side為Outside；關閉Ignore Islands開關
¨選擇凹槽的底面（藍色）。此面的外部輪廓生成加工區域主邊界，在它的內部生成了
島嶼邊界，兩個邊界共同組成加工區域
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
¨選擇Display顯示邊界
3.指定加工深度
¨從Geometry區域選擇Floor圖標，並選擇Select進入Plane Constructor對話框
¨選擇藍色顯示的凹槽底面
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
4.選擇機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨在Available List表中，雙擊Spindle On進入Spindle On對話框，設置Speed = 280，選
擇OK退回到User Defined Events對話框；在Available List表中，雙擊Coolant On
進入Coolant On對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨選擇OK退回到Machine Control對話框
¨選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨在Available List表中，雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User
Defined Events對話框
¨在Available List表中，雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框，選擇OK退回到User
Defined Events對話框
¨連續選擇OK直至回到PLANAR_MILL對話框
5.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標，屏幕顯示可加工區域
¨選擇OK生成刀具路徑並顯示於屏幕區，不同的顏色表示不同類型的移動
6.改變刀具路徑顯示選項
¨在Tool Path區選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨向左移動速度滑板箭頭，設置數字為8
¨關閉Display Cut Regions開關；關閉Pause After Display開關
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7.重放刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨選擇Replay圖標，將觀察到：刀具路徑以較低的速度連續顯示
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
8.列出刀具路徑信息
¨選擇List圖標，在窗口中列出刀具路徑的文本信息
¨觀察程序頭和結尾的後處理命令
¨選擇Close關閉窗口
9.改變切削方法並重新產生刀具路徑
¨設置Cut Method為Zig-Zag
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
10.改變刀具路徑的步距並重新產生刀具路徑
¨設定Percent值為70
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨儘量嘗試不同的切削方式和步距值，產生刀具路徑並觀察刀具路徑的變化
11.接受產生的刀具路徑
¨設定Cut Method為Follow Part
¨設定步距方法為Tool Diameter，並設定Percent = 60
¨選擇Generate圖標產生新的刀具路徑
¨選擇OK接受生成的刀具路徑，產生的操作（包含刀具路徑）懸掛於Workpiece節點的
下面表示為“父子”關係
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Program Order View，
操作導航器切換到程序組視窗
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨在Operation Navigator窗口中選擇操作名Rough，按鼠標右鍵並選擇Edit，進入
PLANAR_MILL對話框
2.設定進刀與退刀運動
¨在Engage/Retract區域選擇Method，進入Engage/Retract對話框
¨進刀方法：設置初始（Initial）進刀和內部（Internal）進刀均為Automatic
¨退刀方法：設置最後（Final）退刀和內部（Internal）退刀均為Automatic
¨選擇Automatic Engage/Retract，進入Automatic Engage/Retract對話框
¨設置Ramp Type為Helical（螺旋移動方式——應用於區域加工時進刀）
¨設置Automatic Type為Circular（圓弧移動方式——應用於輪廓加工時進刀）
¨選擇OK兩次退回到PLANAR_MILL菜單
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察進、退刀移動路徑（黃色）
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
3.改變重疊距離和圓弧半徑
¨從Engage/Retract區域選擇Automatic，進入Automatic Engage/Retract對話框
¨設定Overlap Distance = 2，設定Arc Radius = 5
¨選擇OK兩次退回到PLANAR_MILL菜單
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察進、退刀點間的距離和圓弧半徑的變化
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
4.改變安全間隙
¨從Engage/Retract區域選擇Method，進入Engage/Retract對話框
¨設定Horizontal = 5，設定Vertical = 1.5
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，分別從TOP、FRONT視圖觀察進、退刀移動路徑的
變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
5.重新設定安全平面
¨選擇Avoidance進入Avoidance對話框
¨選擇Clearance Plane進入Clearance Plane對話框
¨選擇Specify進入Plane Constructor對話框
¨選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 20
¨連續選擇OK直至回到PLANAR_MILL對話框
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，並從Front視圖觀察刀具在落刀、提刀時平面高度的
變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
6.改變進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨選擇Reset From Table，由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 1200，並按回車
鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑
¨選擇OK接受已產生的刀具路徑
2.3例題3：編寫平面模型粗加工的刀具路徑
¨雙擊Operation Navigator窗口中的操作Rough，進入PLANAR_MILL對話框
2.重新指定加工幾何邊界
¨從Geometry區域選擇Part圖標，選擇Reselect放棄以前指定的所有邊界，進入
Boundary Geometry對話框
¨選擇主邊界：設置Mode為Curves/Edges，設置Material Side為Outside，其餘接受默認
設置，選擇Chaining，按圖6-12所示選擇起點和結束物體
¨選擇右邊臺階邊界：選擇Create Next Boundary，設置Material Side為Inside，其餘接受
默認設置。選擇Chaining，按圖6-13所示選擇右邊臺階作為其中一個島嶼邊界
¨選擇OK退回到Boundary Geometry對話框
¨選擇中間“9”字型島嶼邊界：設置Mode為Face，Material為Inside，打開Ignore Holes
開關。按圖6-14所示選擇中間“9”字型島嶼頂面作為第二個島嶼邊界
¨連續選擇OK直至回到Planar Mill對話框
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，此時僅在底面產生一層刀具路徑
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
1.設定切削層深度
¨選擇Cut Depths進入Depth of Cut Parameter對話框
¨設置Type為User Defined，設置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
¨選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
2.指定切削參數中的加工餘量
¨選擇Cutting進入Cut Parameter對話框
¨設置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
3.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察刀具路徑的變化
¨選擇List圖標，檢查刀具路徑的各層深度
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
4.改變進刀與退刀運動中的刀具橫向移動方法
¨從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨設置Transfer Method為Previous Plane
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受已生成的刀具路徑
3.4例題4：把粗加工刀具路徑修改成為輪廓精加工的刀具路徑
1.拷貝操作Rough
¨確信操作導航器已經切換到程序順序組視窗
¨單擊Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨選擇操作Rough，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Rough下面出現了一個名稱為
Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同參數，但它沒有刀具路徑
¨單擊操作Rough_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：Finish_Side
2.創建精加工的刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，觀察操作導航器的變化
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖
標，出現圖6-15所示對話框
¨按圖6-15所示進行設置，選擇OK，進入刀具參數
對話框
¨設定Diameter = 16
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust
Register的開關，並設定號碼為2
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number
的開關，並設定號碼為2
¨選擇Material為HSS Coated（TMC0_00006）
¨選擇OK退出
1.為操作Finish_Side指定新刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標
¨在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Cut
¨選擇D16MM，按鼠標右鍵並選擇Paste Inside，完成更換刀具
2.為操作Finish_Side指定新的加工方法組
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Method View圖標，操作導航器切換到加
工方法組視窗
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨用鼠標左鍵選擇操作Finish_Side並按住不放，拖動鼠標至Finish_Method，然後釋放鼠
標左鍵，則操作Finish_Side懸掛於Finish_Method節點之下
3.改變切削方法
¨雙擊操作Finish_Side，進入PLANAR_MILL對話框
¨設置Cut Method為Profile
4.改變切削層參數
¨選擇Cut Depths進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨設定Maximum = 5
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5.改變加工餘量
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定側壁餘量：設定Part Stock = 0；設定各平面餘量：設定Final Floor Stock = 0.4
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
6. 改變進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨設定Cut = 200，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7.為當前刀具切削不到的區域產生永久邊界以作清根準備
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨打開Auto Save Boundary開關，並設定Overlap Distance = 1.5
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
8. 產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化：在模型拐角的頂部產生了永
久邊界
¨選擇OK接受刀具路徑
3.5例題5：把輪廓精加工刀具路徑修改成為僅加工平面的刀具路徑
1.拷貝操作Finish_Side
¨確信操作導航器已切換到程序順序組視窗
¨在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨選擇操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Finish_Side下面出現了一個名
稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作Finish_Side具有相同的參數，但它沒有刀
具路徑
¨單擊操作Finish_Side_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：
Finish_Floor
2.改變分層加工方法
¨雙擊操作Finish_Floor，進入PLANAR_MILL對話框
¨選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨僅加工底面和島嶼的頂面：設置Type為Floor & Island Tops
¨選OK退回到PLANAR_MILL菜單
3.改變加工餘量
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定各個平面的加工餘量：設定Final Floor Stock = 0
¨選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
4. 改變進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨設定Cut = 300，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
5.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
3.6例題6：把輪廓精加工刀具路徑修改成為清根刀具路徑
1.拷貝操作Finish_Side
¨確信操作導航器已切換到程序順序組視窗
¨在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨選擇操作Finish_Floor，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Finish_ Floor下面出現了一個
名稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作Finish_Side具有相同的參數，但它沒有
刀具路徑
¨單擊操作Finish_Side_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：
Cleanup
1.創建用於清根程序的刀具
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-16所示對話框
¨按圖6-16所示進行設置，選OK進入刀具參數對話框
¨設定Diameter = 12
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register
的開關，並設定號碼為3
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的
開關，並設定號碼為3
¨選擇Material為HSS Coated（TMC0_00006）
¨選擇OK退出
2.為操作Cleanup指定新刀具
¨從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具
視窗
¨在Operation Navigator窗口中，用鼠標左鍵選中操作Cleanup，按住左鍵不放並拖動到
刀具D12MM，當刀具D12MM高亮顯示後，釋放鼠標左鍵，完成更換刀具
3.選擇毛坯幾何邊界
¨在Operation Navigator窗口中，雙擊操作Cleanup，進入PLANAR_MILL對話框
¨在Geometry區選擇Blank圖標，選擇Select進入Boundary Geometry對話框
¨設置Mode為Boundary，選擇所有拐角頂部已產生的永久邊界
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
4.改變切削層參數
¨選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨設定Maximum = 6
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5.改變切削參數
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定Cut Order為Depth First
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
6.改變進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨設置Cut = 150，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
（刀具路徑仿真）
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Program Order View，
操作導航器切換到程序順序視窗
¨同時選擇四個操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或選擇“父”程序
組Program，然後按鼠標右鍵並選擇Toolpath→Verify，進入Tool Path Visualization
對話框
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果
3.7例題7：練習平面加工中的各種參數設置
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，見圖6-17
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已
建立了加工設置，故不會進入加工環境對話框
1.接受默認的加工座標系位置
2.此文件已存在了一把名稱為D10MM的刀具
3.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-18所示對話框
¨按圖6-18所示進行設置，選擇OK進入
PLANAR_MILL對話框
4.指定加工幾何邊界
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入
Boundary Geometry對話框
¨設置Mode為Curves/Edges，設置Type為Open，設置Material Side為Left，其餘接受
默認設置
¨從左到右依順序選擇黃色的3條曲線
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5.改變加工邊界的開始點和結束點
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨選擇Edit進入Edit Member對話框
¨左邊直線高亮顯示，選擇Start Point進入Edit Boundary Start Point對話框
¨打開Extend開關，打開Distance開關，並設定Distance = 12，選擇OK，注意到：切削
開始點位置沿切線方向延伸到了新的位置
¨單擊此對話框下部的右箭頭，直至此邊界的最後成員（右邊直線）高亮顯示
¨選擇End Point進入Edit Boundary End Point對話框
¨打開Extend開關，打開Distance開關，並設置Distance = 72，注意到：切削結束點沿
切線方向延伸移到了新的位置
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
6.指定加工深度
¨從Geometry區域選擇Floor圖標，並選擇Select進入Plane Constructor對話框
¨設定Offset = -10
¨選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
7.改變切削方法
¨設置Cut Method為Profile
8.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
9.設定拐角控制參數
¨選擇Corner進入Corner And Feedrate Control 對話框
¨設置Fillets為On Wall，並設定Fillet Radius = 5
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
10.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，小心觀察轉角處刀具路徑的變化
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
11.重新設定拐角控制參數
¨選擇Corner進入Corner And Feedrate Control 對話框
¨設置Fillets為None；打開Slowdown的開關，設置Length為Percent Tool，設定
Slowdown % = 50，設定Number of Steps = 6
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
12.改變刀具路徑顯示選項
¨從Tool Path區域選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨選擇Other Options進入Other Display Options對話框
¨顯示進給速率值：打開Paint Feeds開關
¨連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
13. 產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，小心觀察轉角處刀具路徑的變化
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
14.重新選擇加工幾何邊界
¨從主菜單中選擇Format→Layer Settings，設置5層為不可見層、10層為可選層
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Reselect進入Boundary Geometry對話框
¨設置Mode為Curves/Edges，進入Create Boundary對話框
¨設置Material Side為Outside，其餘接受默認設置，選擇綠色矩形作為最大加工邊界
¨選擇Create Next Boundary
¨設置Material Side為Inside，其餘接受默認設置，選擇黃色的矩形作為第一個島嶼邊界
¨選擇Create Next Boundary
¨接受默認設置，選擇綠色的圓弧作為第二個島嶼邊界
¨連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
¨從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨此時最大矩形邊界高亮顯示
¨選擇Custom Boundary Data，進入Edit Boundary對話框
¨打開Stock開關，並設定Stock = 0.7
¨單擊對話框底部的右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示。打開Stock開關，並設定Stock =
1.5
¨單擊對話框底部的右箭頭，綠色圓弧邊界高亮顯示。打開Stock開關，並設定Stock = 2
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
16. 改變刀具路徑顯示選項
¨從Tool Path區域選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨顯示刀具：選擇Tool Display為2-D，設定Frequency值為1
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
17.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察刀具與各個邊界的加工餘量值的不同
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨單擊對話框底部右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示
¨選擇Edit進入Edit Member對話框，黃色矩形邊界的第一個成員高亮顯示
¨選擇Custom Member Data，進入Edit Member對話框
¨設置Stock開關為On，設定Stock = 1；設置Cut Feedrate開關為On，設定Cut Feedrate
= 60
¨依次打開同一邊界的第二、第三、第四個成員的Stock、Cut Feedrate的開關，並設定
它們的數據分別為： 1.5、80；1.7、100； 2、120
¨連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
19.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate產生刀具路徑，注意觀察刀具與黃色矩形邊界的加工餘量和切削進給率
的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨單擊對話框底部右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示
¨設置Plane為User-Defined，進入Plane對話框
¨選擇Principal Plane，進入Plane對話框
¨選擇ZC Constant，並設定ZC = -5
¨同樣設定綠色圓弧邊界的平面高度ZC = -8
¨連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
21.設定分層加工參數
¨選擇Cut Depths進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨設置Type為User Defined，設定Maximum = 1.5
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
22.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀_察落刀點的位置
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新圖標
23.改變落刀點的位置
¨選擇Control Points進入Control Geometry對話框
¨從Pre-Drill Engage Points處選擇Edit，進入Pre-Drill Engage Points對話框
¨選擇Generic進入Point Constructor對話框，設定座標值為：XC = 16；YC = 23；ZC = 0
¨連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框
24.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察落刀點的位置變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
25.刪除部分加工邊界
¨從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨綠色矩形邊界高亮顯示，選擇Remove移去此邊界
¨單擊對話框底部右箭頭，待黃色矩形邊界高亮顯示後，選擇Remove移去此邊界。僅留
下綠色圓邊界
¨連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框
26.改變切削方式
¨設置Cut Method為Profile
27.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑：刀具干涉黃色矩形方框
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
28.改變區域起始切削點位置
¨選擇Control Points進入Control Geometry對話框
¨從Cut Region Start Points處選擇Edit，進入Cut Region Start Points對話框
¨打開Cursor開關，在綠色圓邊界的右下角“寬敞”區域處任意選擇一點
¨選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
29.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑中切削起始點位置的變化
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
第三節 表面銑
3.1 例題1：編寫平面加工的刀具路徑之1
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/FM-1.prt，見圖6-19
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置，故不會進入
加工環境對話框
3.瀏覽已建立的加工設置
¨從圖形窗口右邊的資源條中錨定操作導航器（Operation Navigator）
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠標右鍵並選擇Machine Tool
View，導航器切換至刀具視窗，觀察到：已存在一把名稱為D10MM的刀具。用鼠
標左鍵雙擊刀具名D10MM，出現刀具參數對話框，直徑Diameter = 10，選OK退出
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠
標右鍵並選擇Geometry View，導航器切換至幾何
組視窗。用鼠標左鍵雙擊MCS_MILL，進入
Mill_Orient對話框，觀察加工座標系MCS位置的
變化。選擇Display，圖形窗口中出現“三角形”
平面，顯示安全平面的位置。選擇Info，出現信息
窗口列出安全平面的座標位置（基於工作座標
系），關閉窗口。選擇OK退出。
¨用鼠標左鍵雙擊Workpiece進入Mill_Geom對話框，
按下Part圖標，選擇Display，Part幾何體邊緣高
亮顯示，按Refresh刷新屏幕；按下Blank圖標，
選擇Display，Blank幾何體邊緣高亮顯示，按
Refresh刷新屏幕。選擇OK退出
4.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-20所示對話框
¨按圖6-20所示進行設置，選擇OK進入FACE_MILL對話框
1.指定加工面
¨從Geometry區域選擇Face圖標，並選擇Select進入Face Geometry對話框
¨確信Filte Type中的Face Boundary圖標已被按下，選擇模型中的六個綠色標記的平面
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
2.指定切削方法
¨設置Cut Method為Follow Part
3.指定切削參數中的切削角度
¨選擇Cutting進入到Cut Parameters對話框
¨從Cut Angle選擇User Definded並設置Degrees = 45°
¨連續選擇OK退回到FACE_MILL對話框
4.指定刀具路徑的步距值
¨設定Percent = 55
5.指定毛坯厚度與平面餘量
¨設定Blank Distance = 0.2、Final Floor Stock = 0
6.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑：刀具干涉白色幾何體——夾具
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
7.指定保護幾何體
¨從Geometry區域選擇Check Body圖標，並選擇Select進入Check Geometry對話框
¨選擇3個白色實體
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
8.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
9.指定刀具與檢查幾何體的安全距離
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框。設定Check stock = 2
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
10.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
11.指定進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨選擇Reset From Table，由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 150，並按回車鍵，
各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
12.選擇機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨從Startup Command處選擇Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中雙擊Spindle On進入Spindle On對話框，設置Speed = 280，選擇
OK退回到User Defined Events對話框；從Available List表中雙擊Coolant On進入
Coolant On對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨選擇OK退回到Machine Control對話框
¨選擇End-of-Path Command處的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User
Defined Events對話框；從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話
框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨連續選擇OK直至回到FACE_MILL對話框
13.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受刀具路徑
14.刀具路徑仿真
¨在Operation Navigator窗口中，移動鼠標至空白處，按鼠標右鍵並選擇Program Order
View，操作導航器切換到程序順序組視窗
¨同時選擇2個操作：PM和FM，或選擇“父”程序組Program，然後按鼠標右鍵並選
擇Toolpath→Verify，進入Tool Path Visualization對話框
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果
3.2 例題2：編寫平面加工的刀具路徑之2
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/FM-2.prt，見圖6-21
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing
¨在Operation Navigator窗口中雙擊操作FM，進入FACE_MILL對話框
4.指定切削時刀具穿越空隙移動方式
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框，確信Across Voids設置為Follow
¨選擇OK退回到Face_Milling對話框
5.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設置Across Voids為Cut
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
7.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定Across Voids為Traverse
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
9.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
10.指定跨越距離
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨確信Across Voids設置為Traverse，並設定Traverse = 40
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
11. 產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定Blank Overhang Percent = 50
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
13. 產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨設定Horizontal = 6，打開Tool Run-Off開關
¨選擇OK退回到FACE_MILL對話框
15.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產__________生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受刀具路徑
第四節 穴型加工
4.1 例題1：編寫曲面模型粗加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/CM-1.prt，見圖6-22
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框
3.選擇加工環境
¨在CAM Session Configuration表中選擇CAM General
¨在CAM Setup表中選擇mill_Contour
¨選擇Initialize
4.確定加工座標系
¨從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視
窗
¨在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框
¨選擇MCS_Origin圖標，進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到
Mill_Orient對話框
¨打開Clearance開關，選擇Specify進入Plane Constructor對話框。選擇模型的最高面
（棕色），設定Offset = 5
¨連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框
5.創建刀具
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-23所示對話框
¨按圖6-23所示進行設置，選擇OK進入刀具參數對話框
¨設定Diameter = 16、Lower Radius = 0.8
¨設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為1
¨設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為1
¨選擇Material為Carbide（TMC0_00004）
¨選擇OK退出
6.創建粗加工操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-24所示對話框
¨按圖6-24所示進行設置，選擇OK進入CAVITY_MILL對話框
7.選擇加工幾何
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Part Geometry對話框
¨選擇圖6-22所示實體模型
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
8.設定切削方法
¨設置Cut Method為Follow Part
9.設定切削步距
¨設置Setpover為Tool Diameter，並設定Percent = 65
10.設定分層加工參數
¨從Control Geometry區域選擇Cut Levels，進入Cut Levels對話框。系統用兩個大三角
形符號表示加工的最高和最底位置，小三角形表示每個切削層的位置
¨確信已按下Modify Ranges圖標，設定Depth Per Cut = 1.5，選擇模型右邊臺階面（紫
色）確定第一個Range，觀察三角形位置的變化
¨選擇Add Ranges圖標，設定Depth Per Cut = 1，選擇模型中間“9”字型島嶼頂面（灰色）
確定第二個Range，觀察三角形位置的變化
¨設定Depth Per Cut = 0.5，選擇凹槽底面（藍色）確定第三個Range觀察三角形位置的
變化
¨選擇Information出現信息窗口，列出分層信息。關閉窗口
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
11.設定進、退刀方法及其參數
¨在Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨設定Horizontal = 6，設定Vertical = 2
¨設置Transfer Method為Previous Plane
¨設置初始（Initial）進刀和內部（Internal）進刀均為Automatic；設置最後（Final）退
刀和內部（Internal）退刀均為Automatic
¨選擇Automatic Engage/Retract進入Automatic Engage/Retract對話框
¨設置Ramp Type為Helical（螺旋移動方式）；設置Automatic Type為Circular（圓弧移
動方式）設定Radius = 8、Overlap Distance = 2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
12.設定切削參數
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設定精度公差：Intol = 0.03、Outtol = 0.05
¨關閉Use Floor Same As Side開關。設定加工餘量：Part Side Stock = 0.6、Part Floor
Stock = 0.2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
13.設定切削進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨選擇Reset From Table，由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 1200，並按回車
鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
14.選擇機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨選擇Startup Command處的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Available List表中雙擊Spindle On進入Spindle On對話框，設置Speed = 1900，選擇
OK退回到User Defined Events對話框
¨連續選擇OK直至回到CAVITY_MILL對話框
15.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑。系統彈出警告信號：No material defined to be cut
around islands
¨選擇OK取消警告信號
16.增加加工幾何，使得形成封閉的加工區域
¨從主菜單中選擇Format→Layer Settings，使21層為可選層，模型缺口處出現一條黃色
直線，見圖6-25所示
¨從Geometry區域中按下Part圖標，選擇Edit進入Part Geometry對話框
¨設置Action Mode為Append，設置Filter Methods為Curves，選擇缺口處的黃色直線
¨連續OK退回到CAVITY_MILL對話框
1.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject圖標放棄產生的刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
2.重新選擇加工幾何
¨從Geometry區域中按下Part圖標，選擇Edit進入Part Geometry對話框
¨點擊對話框下部的“Next”箭頭，待缺口處的直線高亮顯示後，再選擇Remove移去直
線
¨連續OK退回到CAVITY_MILL對話框
¨從Geometry區域選擇Blank圖標，並選擇Select進入Blank Geometry對話框
¨從主菜單中選擇Format→Layer Settings，使2層為可選層、21層為不可見層
¨接受默認設置，選擇灰色方塊作為毛坯實體
¨連續OK退回到CAVITY_MILL對話框
3.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject圖標放棄產生的刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨從Control Geometry區域選擇Cut Levels，進入Cut Levels對話框
¨選擇Upward箭頭，直至最頂面的大三角形符號高亮顯示
¨選擇Add Range圖標，移動鼠標選擇灰色Block的頂面
¨選擇Downward箭頭，增加的Range高亮顯示
¨設定Depth per Cut = 2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
¨從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨設置Transfer Method為Blank Plane
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
6.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，連續選擇OK，觀察刀具路徑的特點
7.校核刀具路徑
¨選擇Verify圖標，進入Tool Path Visualization對話框
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
8.接受產生的刀具路徑
¨選擇OK接受產生的刀具路徑並退出CAVITY_MILL對話框
4.2 例題2：利用IPW編寫曲面模型半精加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/CM-2.prt，見圖6-26
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置，故不會進入
加工環境對話框
3.瀏覽加工幾何組
¨從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視
窗
¨在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框。觀察加工座標系
MCS位置的變化。選擇Display，圖形窗口中出現“三角形”平面，顯示安全平面
的位置。選擇Info，出現信息窗口列出安全平面的座標位置（基於工作座標系），
關閉窗口。
¨選擇OK退出MCS_Orient對話框。
¨用鼠標左鍵雙擊Workpiece進入Mill_Geom對話框，按下Part圖標，選擇Display，Part
幾何體邊緣高亮顯示，按Refresh刷新屏幕；按下Blank圖標，選擇Display，Blank
幾何體邊緣高亮顯示，按Refresh刷新屏幕。
¨選擇OK退出Mill_Geom對話框
4. 瀏覽刀具參數
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠標右鍵並選擇Machine Tool
View，導航器切換至刀具視窗，觀察到：已存在3把刀具，名稱分別為
D16R0.8MM、D10MM和D5R2.5MM。
¨分別用鼠標左鍵雙擊每把刀具名，查看各把刀具的參數
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠標右鍵並選擇Machining Method
View，操作導航器切換到加工方法組視窗。
¨用鼠標雙擊Mill_Rough進入Mill_Method對話框，設置Part Stock = 0.6、Intol =
0.03、Outtol = 0.08，選擇OK退出Mill_Method對話框
¨用鼠標雙擊Mill_Semi_Finish進入Mill_Method對話框，設置Part Stock = 0.15、Intol =
0.02、Outtol = 0.05，選擇OK退出Mill_Method對話框
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠標右鍵並選擇Program Order
View，操作導航器切換到程序順序組視窗
¨在操作導航器中，如果你沒看見操作名Rough，否則就按鼠標右鍵並選擇Expand All。
¨雙擊操作名Rough進入CAVITY_MILL對話框
7.重放刀具路徑
¨選擇Replay圖標重放刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷__________新屏幕
8.改變切削層深度
¨從Control Geometry區域選擇Cut Levels，進入Cut Levels對話框。在圖形窗口中，你
將看到一系列的平面：兩個大三角形符號表示加工的最高和最底位置，小三角形表
示切削層的位置
¨（確信已按下Edit Ranges圖標）設定Depth Per Cut = 0.5，然後選擇型腔底面（藍色），
觀察切削層位置的變化
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
9.設定切削參數
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨確信Intol = 0.03、Outtol = 0.08、Part Side Stock = 0.6，已繼承了“父”組的參數
¨關閉Use Floor Same As Side的開關，並設置Part Floor Stock = 0.2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
10.設定進刀/退刀參數
¨在Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨設置Horizontal = 4、Vertical = 1
¨確信內、外進/退刀移動方法均為Automatic
¨選擇Automatic Engage/Retract，進入Automatic Engage/Retract對話框
¨設置Ramp Angle = 4、Arc Radius = 9、Overlap Distance = 2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
11.瀏覽切削進給速率
¨選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨如果需要，請編輯相應的刀具移動進給率
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
12.瀏覽機床控制及後處理命令
¨選擇Machine進入Machine Control對話框
¨選擇Startup Command處的Edit進入User Defined Events對話框
¨從Defined List表中雙擊Spindle On進入Spindle On對話框，查看到Speed = 1900，選
擇OK退回到User Defined Events對話框
¨如果需要，請添加各種後處理命令
¨連續選擇OK直至回到CAVITY_MILL對話框
13.產生新的刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
14.創建半精加工操作
¨從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標，操作導航器切換到程序
順序組視窗
¨在操作導航器窗口中選操作名Rough，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨選擇操作Rough，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Rough下面出現了一個名稱為
Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同參數，但它沒有刀具路徑
¨單擊操作Rough_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：
Semi_Finish
15.改變操作Semi_Finish的“父”加工方法組，以繼承新的切削參數
¨在Operation Navigator窗口的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Machine Method View，
操作導航器窗口切換到加工方法視窗
¨如果看不見操作Semi_finish，請在窗口的“空白”處按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨用鼠標左鍵選中操作Semi_Finish並按住不放，移動鼠標到方法組Mill_ Semi_Finish，
待Mill_ Semi_Finish高亮顯示後，釋放鼠標左鍵。操作Semi_Finish就懸掛於加工方
法組Mill_ Semi_Finish之下，形成“父子”關係
16.編輯操作Semi_Finish
¨在Operation Navigator窗口中，雙擊操作Semi_Finish將進入CAVITY_MILL對話框
17.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject圖標放棄產生的刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
18.使用工藝毛坯計算刀具路徑
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨打開Use 3D IPW開關，設置Min IPW Thickness = 2
¨選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框
19.顯示毛坯幾何
¨在Geometry區域按下Previous IPW圖標，選擇Display，在圖形窗口中顯示前一個操作
加工後的餘量毛坯
20.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Display Resulting IPW，在圖形窗口中顯示當前操作加工後的餘量。
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
第五節 等高輪廓銑
5.1 例題1：編寫曲面模型等高輪廓加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ Z-Level Milling.prt，見圖6-27
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已
建立了加工設置，故不會進入加工環境對話框
3.瀏覽刀具參數
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，單擊鼠標
右鍵並選擇Machine Tool View，導航器切換至刀具
視窗，觀察到：已存在2把刀具，名稱分別為
D16R0.8MM和D10R5MM
¨分別用鼠標左鍵雙擊每把刀具名，查看各把刀具的參數
4.創建精加工操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-28所示對話框
¨按圖6-28所示進行設置，選擇OK進入
ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
5.設定切削層深度
¨設定Depth Per Cut（Range 1）= 1
6.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
7.不要使用輪廓修剪刀具路徑
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨設置Trim by為None
8.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨從Control Geometry區域選擇Cut Levels，進入Cut Levels對話框。
¨確信已按下Modify Range圖標，然後選擇邊界最大的洋紅色平面，觀察切削深度的變
化
¨選擇OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
10.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
11.關閉陡峭區域並重新產生刀具路徑
¨在ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框中，使Steep Angle開關為Off
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
12. 改變刀具在各個切削層之間的移動方式
¨選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨分別設置Level to Level為Direct on Part、Ramp on Part、Stagger Ramp on Part
¨選擇OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
13.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
14.改變陡峭角度
¨設置Steep Angle開關為On，設定Steep Angle = 60
15.設置縫合距離
¨設置Merge Distance = 5
16.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
17.設置最小切削長度
¨設置Minimum Cut Level = 15
18.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
19.指定Cut Area幾何體限制切削區域
¨在Geometry區域選擇Cut Area圖標，選擇Select進入Cut Area對話框
¨設置Filter Methods為More，進入類選擇器對話框
¨設置過濾顏色為Olive，選擇OK退回到Cut Area對話框
¨選擇Select All，所有顯示為Olive顏色的面均被選中
¨選擇OK返回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
20.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
21.指定Trim 幾何體修剪刀具路徑
¨從主菜單中選擇Format→Layer Settings，使5層為可選層
¨從Geometry區域選擇Trim圖標，並選擇Select進入Trim Boundary對話框
¨按下Filter Type區域的Curve Boundary圖標，設置Trim Side為OutSide，選擇
Chaining，選擇任意一條藍色直線
¨選擇OK返回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
22.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
23.移去Cut Area和Trim幾何體
¨在Geometry區域選擇Cut Area圖標，選擇Reselect，按OK跳過警告信息窗口。再選
擇OK退回到ZLEVEL_PROFILE對話框
¨從Geometry區域選擇Trim圖標，並選擇Edit進入Trim Boundary對話框。選擇
Remove移去高亮顯示的矩形修剪邊界
¨選擇OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
24.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
第六節 固定軸輪廓銑
6.1例題
1：編寫與操作類型Zlevel_Profile_Steep互補的刀具路徑1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ FC_Area_Milling_Non_Steep.prt，見圖
6-29
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置，故不會進入
加工環境對話框
3.重放刀具路徑
¨在Operation Navigator窗口的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Program Order View
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨選擇操作Zlevel_Profile_Steep並按鼠標右鍵，選擇
Replay，觀察到：刀具僅加工陡峭區域
1.查看操作
Zlevel_Profile_Steep的陡峭角度¨在Operaton Navigator窗口中雙擊操作
Zlevel_Profile_Steep進入
ZLEVEL_PROFILE_STEEP對話框
¨查得：Steep Angle = 60°
2.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create
Operation圖標，出現圖6-30所示對話框
¨按圖6-30所示進行設置，選擇OK進入
FIXED_CONTOUR對話框
3.選擇驅動方法
¨設置Drive Method為Area Milling，按OK跳過警告信息，進入Area Milling Method對
話框
¨設置Cut Angle為User Defined，設定Cut Angle = 45°
¨設置Stepover為Constant，並設定Distance = 1
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
4.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
5.指定Trim幾何體以修剪刀具路徑
¨按下Geometry區域的Trim圖標，並選擇Select進入Trim Boundary對話框
¨確信Filter Type區域的Face Boundary圖標已按下，關閉Ignore Islands開關，用鼠標選
擇洋紅色平面
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
¨確信Geometry區域的Trim圖標已被按下，並選擇Edit進入Trim Boundary對話框
¨確信洋紅色平面的外邊界（矩形）高亮顯示後，選擇Remove移去外邊界。設置Trim
Side為Outside。打開Stock開關，並設置Stock = -2
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
6.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
7.改變驅動參數
¨從Drive Method處選擇Area Milling，進入Area Milling Method對話框
¨設置Steep Containment為Non-Steep，並設定Steep Angle = 65°
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
8.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察到：刀具僅切削小於規定陡峭度的區域
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
9.重放刀具路徑
¨從主菜單選擇Preference→Manufacturing，出現Manufacturing Preferences對話框
¨選擇General，關閉Refresh Before Each Path開關。選擇OK退出
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Program Order View，
窗口切換到程序順序視窗
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨同時選擇兩個操作：Zlevel_Profile_Steep和FC_Non_Steep，按鼠標右鍵並選擇
Replay，觀察刀具路徑的特點
6.2例題2：使用Area Milling驅動方法編寫曲面精加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ FC_Area_Milling.prt，見圖6-31
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件
已建立了加工設置，故不會進入加工環境對話框
3.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-32所示對話框
¨按圖6-32所示進行設置，選擇OK進入
FIXED_CONTOUR對話框
4.選擇幾何體
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入
Part Geometry對話框
¨接受默認設置，從圖形窗口中選擇圖6-31所示實體
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
5.選擇驅動方法
¨設置Drive Method為Area Milling，選擇OK跳過警告信息進入Area Milling Method對
話框
¨設置Cut Angle為User Defined，並設定Cut Angle = 60°
¨設置Stepover為Constant，並設定Distance = 1.5
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
6.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
7.指定Cut Area幾何體限制切削區域
¨在Geometry區域按下Cut Area圖標，並選擇Select進入Cut Area對話框
¨用鼠標僅選擇5個橙色曲面
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
8.移去曲面加工時的邊緣滾動路徑
¨選擇Cutting進入Cutting Parameters對話框
¨打開Remove Edge Traces開關
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
9.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇Reject放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
10.設置非切削移動參數
¨選擇Non-Cutting進入Non-Cutting Moves對話框
¨選擇Approach圖標，設置Approach Status為Clearance。激活Clearance圖標
¨選擇Clearance圖標進入Clearance Geometry對話框，在圖形窗口顯示紅色三角形符號，
表示安全平面的位置
¨選擇Return Current回到Non-Cutting Moves對話框
¨選擇Engage圖標，設置Engage Status為Manual。打開Distance開關，並設置Distance
= 2
¨選擇Engage圖標，設置Engage Status為Use Engage
¨選擇Departure圖標，設置Departure Status為Clearance。激活Clearance圖標
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
11.重新產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
12. 拷貝操作Area_Milling創建互補刀具路徑
¨確信操作導航窗口已切換到程序順序視窗
¨在Operation Navigator窗口的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨選中操作Area_Milling，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨選中操作Area_Milling，按鼠標右鍵並選擇Paste。在操作Area_Milling下面出現了一個
名稱為Area_Milling_Copy的操作，它和操作Area_Milling具有相同參數，但它沒有
刀具路徑
¨雙擊操作Area_Milling_Copy進入FIXED_CONTOUR對話框
13. 選擇驅動方法
¨從Drive Method處選擇Area Milling，進入Area Milling Method對話框
¨設置Steep Containment為Directional Steep，並設定Cut Angle為150°，Steep Angle =
40°
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
14.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
15.重__________放刀具路徑
¨從主菜單選擇Preference→Manufacturing，出現Manufacturing Preferences對話框
¨選擇General，關閉Refresh Before Each Path開關。選擇OK退出
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨同時選擇兩個操作：Area_Milling和Area_Milling_Copy，按鼠標右鍵並選擇Replay路
徑，觀察刀具路徑的特點
6.3例題3：使用Boundary驅動方法編寫區域加工的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ FC_Boundary.prt，見圖6-33
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置，故不會進入
加工環境對話框
3.指定加工幾何體
¨在Operation Navigator窗口的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Machine Geometry
View，導航器切換到加工幾何組視窗
¨在Operation Navigator窗口中雙擊MILL_GEOM進入Mill_Geom對話框
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入
Part Geometry對話框
¨接受默認設置，從圖形窗口中選擇圖6-33所示實體
¨選擇OK退回到Mill_Geom對話框
¨從Geometry區域選擇Blank圖標，並選擇Select進入
Blank Geometry對話框
¨接受默認設置，從圖形窗口中選擇圖6-33所示實體
¨選擇OK退回到Mill_Geom對話框
¨選擇OK退出Mill_Geom對話框
4.創建操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-34所示對話框
¨按圖6-34所示進行設置，選擇OK進入
FIXED_CONTOUR對話框
1.選擇驅動方法
¨從Drive Method處選擇Boundary，按OK跳過警告信息進入Boundary Drive Method對
話框
¨在Drive Geometry區域選擇Select，進入Boundary Geometry對話框；設置Mode為
Curves/Edges，設置Material Side為Outside，設置Tool Position為Tanto；選擇
Chaining，任意選擇一條黃色直線（“五角星”）
¨選擇OK退回到Boundary Drive Method對話框
¨設置Cut Angle為User Defined，並設定Degree = 45°
¨設置Stepover為Constant，並設定Distance = 0.5
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
2.設定加工深度
¨選擇Cutting進入Cutting Parameters對話框
¨“五角星”的切削深度：設定Part Stock = -0.5
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
3.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點。
¨選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
4.改變驅動參數
¨從Drive Method處選擇Boundary，進入Boundary Drive Method對話框
¨在Drive Geometry區域選擇Edit，進入Edit Boundary對話框
¨選擇Edit進入Edit Member對話框
¨依次設置各邊界成員Tool Position為On
¨連續選擇OK直至退回到Boundary Drive Method對話框
¨設置Pattern為Follow Pocket，並設置切削方向為Outward
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
5.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Verify圖標進行切削模擬，進入Tool Path Visualization對話框
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，_______開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR菜單
¨選擇OK接受產生的刀具路徑
6.4例題4：使用Curve/Point驅動方法編寫雕刻字體的刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/
FC_Curve Point.prt，見圖6-35
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文
件已建立了加工設置，故不會進入加工環境對話
框
3.指定加工幾何體
¨在Operation Navigator窗口的“空白”處，按鼠標
右鍵並選擇Machine Geometry View，導航器切
換到加工幾何組視窗
¨在Operation Navigator窗口中雙擊MILL_GEOM進入Mill_Geom對話框
¨從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Part Geometry對話框
¨接受默認設置，從圖形窗口中選擇圖6-35所示實體
¨選擇OK退回到Mill_Geom對話框
¨從Geometry區域選擇Blank圖標，並選擇Select進入Blank Geometry對話框
¨接受默認設置，從圖形窗口中選擇圖6-35所示實體
¨選擇OK退回到Mill_Geom對話框
¨選擇OK退出Mill_Geom對話框
4.創建刻字操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖6-36所示對話框
¨按圖6-36所示設置，選擇OK進入FIXED_CONTOUR對話框
圖6-36
5.選擇驅動方法
¨選擇驅動方法為Curves/Points，按OK跳過警告信息進入Curve/Point Drive Method對話
框
¨設置Cut Step為Tolerance，並設定Tolerance值為0.01
¨從Geometry區域選擇Select進入Curve/Point Selection對話框
¨打開Local Lift at End開關，從左至由依順序選擇字體UGS & G的筆畫線
¨關閉Local Lift at End開關，依順序選擇字體M的筆畫線。當選擇字體M的最後一個
筆畫線前，打開Local Lift at End開關，再繼續選擇字體M的最後一個筆畫線和字體
I的筆畫線
¨選擇OK，退回到FIXED_CONTOUR對話框
6.設定字體的加工深度
¨選擇Cutting進入Cutting Parameters對話框
¨設定Part Stock = -0.5
¨打開Muti-Depth Cut開關，並設定Part Stock Offset = 0.5，設定Increment = 0.1
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
7.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇Verify圖標進行切削模擬，進入Tool Path Visualization對話框
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR菜單
¨選擇OK接受已生成的刀具路徑
6.5 例題5：使用Flow Cut驅動方法編寫清根刀具路徑
1.打開文件
¨從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/
FC_Flow Cut.prt，見圖6-37
2.進入加工模塊
¨從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件
已建立了加工設置，故不會進入加工環境對話框
3.創建半精加工清根操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-38所示對話框
¨按圖6-38所示進行設置，選擇OK進入
FIXED_CONTOUR對話框
4.選擇驅動方法
¨從Drive Method處選擇Flow Cut，按OK跳過警告信
息，進入Flow Cut對話框
¨設置清根方法為Single Pass
¨選擇OK退回到Fixed_Contour對話框
5.改變切削餘量
¨選擇Cutting進入Cutting Parameters對話框
¨設定Part Stock = 0.12
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
6.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
7.創建精加工清根操作
¨從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation
圖標，出現圖6-39對話框
¨按圖6-39所示進行設置，選擇OK進入
FIXED_CONTOUR對話框
8.選擇驅動方法
¨從Drive Method處選擇Flow Cut，選擇OK跳過警告信
息，進入Flow Cut對話框
¨設置清根方法為Reference Tool Offsets
¨設置Cut Method為Zig-Zag；設定Stepover Distance =
0.15；設置Sequsencing為Outside-In；設定Ref. Tool
Diameter = 12；設定Overlap Distance = 0.3
¨選擇OK 退回到FIXED_CONTOUR對話框
9.設定切削參數
¨選擇Cutting進入Cutting Parameters對話框
¨設置：Intol = 0.01、Outtol = 0.01、Part Stock = 0
¨選擇OK退回到FIXED_CONTOUR對話框
10.產生刀具路徑
¨選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨選擇OK接受生成的刀具路徑
11.模擬切削
¨從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標，操作導航器切換到程序
組視窗
¨在Operation Navigator窗口選擇Program，按鼠標右鍵並選擇Toolpath→Verify進入
Tool Path Visualization對話框。
¨旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結
果__
閱讀更多 ug編程婷婷 的文章
