7月10日，吉林石化動力一廠新2號鍋爐歷時300小時的標定工作圓滿結束。數據顯示，煤單耗量約為130千克/噸，氮氧化物含量下降到31毫克/立方米，所有參數均優於設計水平，標誌著新2號鍋爐實現了更低的排放和更高的生產能力，為裝置“安穩長滿優”運行提供強有力保障。
據項目負責人介紹，新2號鍋爐於2017年10月份投產，分離器系統採用了國內首創的高效分離技術，但是，在應用過程中鍋爐運行出現主汽溫度低、排煙溫度高的問題，如何解決此問題成為技術改造的重頭戲。
動力一廠根據設備狀況及相關技術規範，多次與鍋爐廠家溝通技術細節，進一步破除瓶頸，並兵分三路，一邊組織人員蹲守設計院討論制定改造方案，一邊派遣人員前往設備廠家進行監造，同時積極組織項目施工，極力化解影響改造施工的每一道難題，並抓住大檢修的有利時機，採取擴大旋風分離器入口喉部等措施，有效改善裝置的運行能力和工藝條件。
這個廠從6月份開始著手此次改造的標定工作，通過技術例會集思廣益，多次召開專題會完善標定方案，收集裝置操作參數等相關數據，對2號鍋爐啟動前進行全方位徹底檢查，各風機進行試轉，並進行床料流化試驗，確保了標定期間生產安全平穩和各項數據的真實準確。
這個廠超前謀劃，明確分工，落實責任，確保開車的每個環節萬無一失。在標定過程中，他們明確考核指標等，各專業負責人24小時堅守一線，操作人員密切關注工藝參數變化和設備運行狀態，電氣、儀表專業技術人員全程跟蹤保運……此外，這個廠要求各崗位加強工藝調整，各級技職人員、崗位員工增加巡檢頻次，全力保證裝置運行平穩。“國內4臺採用此技術的鍋爐都出現了類似的問題，通過與同行業對比，我們改造後的效果最好，負荷提高了50噸/小時，為經濟運行奠定了良好的基礎，同時進一步提升了工廠安穩保供和環保達標的能力……”這個廠生產科科長張瑞祥說。
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