當零件有多個待加工孔時，通用夾具一般需要多次裝夾，無法保證位置度。使用分度轉位裝置能夠解決這個問題，實現一次裝夾下多孔同序加工。這裡分享一個液壓泵缸體專用分度夾具的案例：
一、零件工藝分析
液壓泵缸體，材料HT200，加工7-Φ19H6孔，孔的中心線與工件的中心線夾角成30°。七個孔在工件上均勻分佈，且要求大批量生產。
圖1 零件圖
二、夾具設計思路
2.1 定位裝置
採用長V形塊來限制工件的X、Y向兩個移動自由度和兩個旋轉自由度，在底面加短銷釘來限制工件在Z方向上的移動自由度，在工件底部Φ32的孔內插入削邊銷，限制Z方向旋轉自由度。這樣工件6個自由度都被限制，實現完全定位。
圖2 加工工序圖
2.2 夾緊機構
夾具體工作時動作範圍不大，採用螺栓擰緊來提供夾緊力。當工件在夾具體當中定位完成後，合上定位壓板，把定位塊末端的螺柱在定位壓板上的孔上穿過，擰上螺母，根據夾緊力大小選擇不同的擰入深度，對工件進行夾緊。
圖3 受力分析圖
圖4 夾緊機構
2.3 分度轉位裝置
工件加工過程中應儘量減少工件裝夾次數，因為七個孔位置度要求較高，如果裝夾次數過多，一方面增加了工時，降低了生產效率，另一方面，由於反覆定位夾緊，工件加工的累積誤差會被逐漸放大。因此選擇一次定位夾緊完成七個孔的加工。由於該組孔繞工件中心線均勻分佈且與孔軸線與工件中心線夾角成30°分佈，因此夾具可設計成為可轉位機構，避免了以上兩方面麻煩。
圖5 分度轉位裝置
轉位機構通過分度盤和插拔定位銷對七個工位進行確定，然後通過鎖緊圈進行鎖緊，鎖緊後再進行鑽孔加工。這樣，每加工一個孔，就通過擰鎖緊螺桿將鎖緊圈鬆開，然後拔出分度盤上的定位銷，轉動分度盤，到達下一個工位，插入分度盤上的定位銷，通過擰鎖緊螺桿，使鎖緊圈鎖緊分度盤，進行下一個孔的加工。
圖6 夾具總圖
三、總結
採用專用夾具設計後，定位方案採用完全定位，轉位機構通過分度盤和插拔定位銷對七個工位進行確定，然後通過鎖緊圈進行鎖緊。轉位機構避免了頻繁的拆卸和定位工件，大大提高了加工效率和加工精度，也延長了夾具的使用壽命。
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