山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司加快智能工廠建設釋放發展新動能
“設備雖然不是最先進的，但卻是國內該項技術應用最好的企業之一，具有重要的借鑑意義。”前不久，作為冶金行業專業技術的領先者,德國西馬克公司技術代表到山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司交流時，對萊蕪分公司智能鍊鋼技術給予高度評價，稱讚該技術達到了國內領先水平。
一鍵式操作、無人干預的智能轉爐鍊鋼技術僅是萊蕪分公司加快智能工廠建設，培育發展新動能，實現“存量變革”的縮影。萊蕪分公司緊扣“新舊動能轉換”這條主線排兵佈陣，以存量變革發展新動能，加快推進智能製造，起草制定規劃方案，將物聯網、大數據、雲計算等信息手段與鋼鐵製造流程的設計、運行、管理、服務等環節深度融合，不斷提升全流程運行過程智能化控制和管理水平，推動鋼鐵製造流程變革，不斷積聚發展新動能，增強了企業的綜合競爭力。
設備擁有“超強大腦”
過去，從事轉爐鍊鋼工作，如果沒有經過“千錘百煉”練就一雙“火眼金睛”，很難煉出一爐好鋼。如今，這條“鐵律”被打破了。
在鍊鋼廠新區4號轉爐操作室，爐長助手輕輕點擊一下“一鍵鍊鋼”按鈕，轉爐便開始自動運行操作冶煉。整個過程無需人工操作，而且系統根據實際情況自動調整運行參數。“設備彷彿擁有了‘大腦’，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進完善。”鍊鋼四車間副主任張偉如此形容“智能鍊鋼技術”。
去年，轉爐鍊鋼工序加快推進“智能工廠”建設，制定了智能工廠建設規劃，從智能決策支持、智能計劃排產、智能生產協同、智能互聯互通、智能資源管理、智能質量管控“六個維度”，研發出鍊鋼專屬信息物理系統（CPS）平臺，形成了智能化管理的新模式。
智能鍊鋼
放鋼工蘭軍生，有近30年的工作經驗，每當看著轉爐自動出鋼時，他就會發出這樣的感慨：“技術進步了，我這個崗位沒有用武之地了。”智能鍊鋼時代的到來，對崗位素質要求逐步提高。為提升整體素質，鍊鋼廠制定了能力提升計劃，組織開展專題培訓，增強隊伍專業管控能力，實現操檢合一，保障了智能系統的持續穩定運行。
智能革新引領發展。去年，轉爐鍊鋼產能首次突破800萬噸，其中新區產能提高了10.4%。品種鋼數量佔比達到近七成。兩區鑄坯合格率達到99.92％，成功開發並批量生產了門架槽鋼高強鋼、貝斯鋼等30餘個新鋼種，大幅提升了品種結構創效能力。
數據提供“智慧決策”
過去，買煤到煤礦，買礦到礦山，負責採購的人員像個“揹包客”，風裡來雨裡去，四處奔波，有時為了找到一種合適的原燃料，常常日行上千裡，奔波三四天。
“現在，煤、焦、礦等大宗原燃料信息實現了集成，海上在途的、港口庫存的、路上在運的，包括廠內庫存的原燃料信息，都在系統之中。 ”運營管理部信息化管理科副科長李金傳介紹了“智慧物流”的亮點。該系統的開發應用，形成了原燃料採購的生態鏈。通過與港口、鐵路的信息互通，實現了信息的自動採集。點擊進入系統，短短數秒鐘時間，就能得到所有想要的信息，“不僅能吃著碗裡的、看著鍋裡的，還能想著心裡的，全局盡在掌握之中。”
近日，山鋼股份智慧物流系統順利通過集團公司驗收，標誌著以數據信息為支撐的大宗原燃料管理模式正式開啟。
打破跨區域、跨行業帶來的信息壁壘，實現互聯互通便捷高效管理。系統自動採集數據，實時顯示信息，為決策管控提供了可靠依據。系統對接青島港、日照港、煙臺港等港口信息系統，引入鐵路物流信息，串聯萊蕪分公司ERP系統，替代了人工信息查詢錄入，避免數據出現差錯，提高了數據的及時性、準確性。管理人員以數據為分析依據，更為精準地制定採購計劃，減少了盲目採購造成的浪費，降低了庫存資金佔用。同時，整合並納入運輸公司及第三方物流運力資源，按需制定準確、合理的運輸計劃，保證了運力匹配。系統運行上線以來，實現了大宗原燃料全方位管控，有效縮短了採購週期，大幅減少了庫存資金佔用。
依託“大數據”，提高了管理實時決策水平與準確性。隨著信息化技術在萊蕪分公司的全面普及，數據探索與分析的應用成效逐步顯現。2017年，萊蕪分公司生產過程中產生的餘能餘熱回收發電的效率提高到27.71%（煤氣發電），自發電量25.6776億千瓦時，自發電比例52.85%，實現經濟效益6213萬元。
智能管控“無縫銜接”
“智能組板的上線使用，使得組板流程更加合理，單坯組板時間壓縮至0.9秒，成材率提升了0.45個百分點。”寬厚板生產線技術人員介紹，該產線成材率提升，得益於自動化與智能化技術的深度融合應用。
寬厚板生產線以MES（生產製造執行系統）、ERP等為集成控制手段，構建了準時生產把控節奏、拉動生產提高速度、柔性生產完善補充的三級生產模式，實現了產品智能化管理。從訂單接收到產品發運，每支鋼板的生產週期均有數據顯示。同時，依託平臺信息傳遞，把生產指揮中心建在生產線的最前沿，各個專業主管面對面交流生產信息、通報訂單流向、整改工序堵塞點，確保信息高效傳遞、問題迅速解決。
智能化寬厚板生產線
萊蕪分公司探索進入自動化技術萬物互聯、高度智能的新格局，實現業務跨平臺、跨崗位協同溝通，打通不同系統、不同崗位人員在日常工作中出現的信息孤島，實現了無縫銜接、效率提升。與山信軟件聯合開發的寬厚板生產線智能組板系統，實現了組板工序的自動化操控，人工與自動組板效率差達到了百倍。應用該系統兩個月，產線組板總重量突破10萬噸，成材率達92.21%，實現了突破性提升。
智能化技術的深度應用，正在改變企業的傳統管理模式，推動企業向深層次精益運營轉變。在萊蕪分公司生產現場，點檢人員手持設備在NFC（近場通訊）功能的磁卡上一掃，該設備的點檢部位、標準和錄入信息框迅速反應到手持設備上，點檢數據“第一時間”上傳到點檢信息化系統存儲，實現了在線設備的隱患管理，確保了設備全壽命過程的精準管控。通過EAM設備智能管理系統，技術人員能夠準確識別設備狀態，形成從單臺設備到產線設備狀態綜合監測診斷能力，實現設備故障預警和預測維修，減少了設備故障損失。
以數字化、網絡化、智能化為核心控制技術的新業態正在萊蕪分公司推進實施，推動傳統勞動力密集的鋼鐵業轉型發展。近年來，萊蕪分公司深入推進“兩化”融合，依託智能化升級作為重要支點，構建智能感知、人機協同、預測預警、科學決策等智能化應用架構，實現生產工藝的數字化、模型化、可視化，生產管控的精確化、敏捷化、柔性化，經營管理的規範化、集成化、效益化。去年，萊蕪分公司人均產鋼達到700噸的較高水平，正向著人均產鋼1000噸的目標努力前進。
新聞爆料、合作掃描二維碼
關注中國經營報微能源
聲明：“中經微能源”所推送的原創文章，轉載請聯繫小編。聯繫方式：請聯繫微信後臺
閱讀更多 微能源 的文章
