对于机制砂生产线来说，如果前期设计不合理，会直接影响后期生产。一条规范的机制砂生产线应该要考虑哪些方面呢？
机制砂生产线设计8个原则
1、确定合理的粗破位置
结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，计划开采年限要有长期考虑；还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
2、厂址选择
（一）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200m。
（二）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
（三）厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
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总平面设计
（一）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
（二）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。
（三）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
（四）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
（五）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
4、电气自动化
电气自动化生产技术电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
5、建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。 建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
6、给排水及暖通
（一）骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。 排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
（二）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。
（三）压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。
7、矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
8、生产工艺
生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。 工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，使整个生产线优质高效的运行。
附某矿业公司年产300万t的人工砂石料生产线设计
该人工砂石料生产线系统由矿山开拓、一级破碎及初破堆场、圆锥破碎及筛分、碎石储存、碎石发放、制砂及筛分、石粉分选、砂储存及发放、生产供水、电气控制、自动化控制、通讯设施、道路及后勤行政设施等辅助系统组成。
原料的选择
当地花岗岩资源丰富，因此，选用花岗岩作为原料加工机制砂。选择矿山的要求是原料矿山覆盖层浅、各项理化指标符合要求、质量稳定、矿产储量大、运输方便。
目标产品
该矿业公司产品主要定位为建筑石子和建筑用砂。
- 建筑石子的规格主要有0～5mm、5～10mm、10～31.5mm、31.5～60mm的连续级配和单一级配的产品。
- 建筑用砂的规格主要有0～4.5mm的I类和II类砂。
- 根据市场需求，还可提供粒径小于800mm的原石和粒径小于0.075mm的石粉。
生产线设计
根据花岗岩的特性，将上述系统组成按工艺流程设计为四段破碎，即初碎、中碎、细碎、制砂。初碎为开路生产，预留脱泥设施；中碎、细碎及制砂与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。整条生产线工艺流程柔性较好，总体设计合理、可靠、可调。
（该图片来源网络，非文中所说矿业公司的生产线）
1、矿山开采及公路开拓。结合矿山实际情况，矿山开拓方式选用场内公路开拓、汽车运输的开拓方案，公路干线全长约1800m，矿石以运至破碎车间的卸料平台为止。
2、一级破碎及初破堆场。小于800mm的原料经汽车运输倒入卸车坑，经带筛分装置的振动给料机输送；小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮带上进入初级堆场；大于150mm的物料经颚式破碎机破碎（排料口150mm），破碎后的物料进入初级堆场。
3、中破系统及筛分。中破系统相对布置比较灵活，可以和初破系统之间用中间料库分开，相互独立运行，也可以和初破系统通过皮带直接连接，2种布置各有优缺点。该矿业公司中破系统由1台粗腔圆锥和1台细腔圆锥串联组成，实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛，可以提高产量，降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。
本项目初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带，通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛，小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带，大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机，经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎，经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分，小于31.5mm的物料筛分为0-5mm、5-13mm和13-31.5mm等3种规格。
4、碎石储存。经圆锥破碎筛分后的3种物料分别通过皮带输送进入3个2500t圆库。
5、碎石发放。碎石从碎石储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t碎石发放库，经带除尘装置的卸料装置装车。
6、制砂筛分及石粉分选。采用干法生产，制砂设备按4台配置，制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0-13mm物料为主，考虑制砂效果适当增加一部分13-31.5mm的物料，分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5％左右。由于采用干法生产，为了减少发放和运输环节中出现粉尘，砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。
制砂原料主要是0-5mm、5-13mm和部分13-31.5 mm的混合料，3种物料经库底输送进入制砂机破碎后，经皮带运输进入三层振动筛，大于5mm的物料返回制砂机继续破碎(也可以作为精加工石子出售)，其余物料分成3-5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机，分选出石粉和砂子，分选出的砂子和前面预筛出的3-5mm物料混合成成品砂。
7、砂储存及发放。成品砂经皮带输送进入2个成品库，石粉通过提升机输送进入1个2500t粉库。成品砂从砂储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t砂发放库，经喷水处理后发放出厂，石粉通过水泥散装设备发放出厂。
8、电气控制。全厂设备总装机容量为6500kW，均为0.4kV设备，设备均为3类用电负荷(除计算机系统和消防为重要设备配有UPS，以保证设备安全)，其余不设置保安电源。
9、工业电视监视及自动化控制。生产线远程视频监控，自动化集中控制可以有效保障生产线的连续进行，减少操作人员，达到节能，节约成本的目的，是目前常用的控制方式。
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