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一、预应力筋及管道
（一）预应力筋
（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺 的产品组成。
口诀：四角筋牌归一。
（3）预应力筋进厂时，应对其证明文件、规格、包装和标志进行检验。
口诀：正规保镖
钢丝
钢绞线
精轧螺纹钢钢筋
1.检验每批重量
不大于 60t
不大于 60t
不大于 60t
2. 检查
逐盘检查外形、尺寸、表面质量
逐盘检查外形尺寸、表面质量
逐根外观检查
3. 抽查
抽查3盘
抽查3盘
抽查2根
4. 试验
力学性能和其他试验
力学性能和其他试验
拉伸试验
5. 一项不合格
该盘钢丝报废
该不合格盘报废
进行下一步
6. 再次试验
双倍数量的试样进行不合格项的复验
双倍数量的试样进行不合格项的复验
双倍数量的试样重作实验
7. 仍有一项不合格
逐盘检验，合格者接受
逐盘检验，合格者接受
该批钢筋不合格
（4）预应力筋必须保持清洁，如长期存放，必须安排定期的外观检查 。
（5）存放的仓库必须干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨雾，时间不宜超过6个月。
（6）预应力筋制作：
1）预应力筋下料长度应通过计算而定：孔道长度、台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等。
2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束后的钢丝和钢绞线应该按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移动时
支点距离不得大于3m，端部旋出长度不得大于1.5m。（二）管道与孔道
（1）后张的预应力筋的孔道一般是刚性或半刚性管道。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管预留孔道。管道应有足够的强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。
（2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化工建材）波纹管。
（3）管道检验
1）检查：出厂合格证、质量保证书，核对类别、型号、规格、数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的
径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲泄露进行检验。2）管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一厂家、同一批钢带所制作的产品组成，累积半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批不超过10000m。
（4）管道的其他要求
1）在桥梁的某些特殊部位，设计无特殊要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。
2）管道的内截面积至少应是预应力筋静截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过
试验检验其是否可以进行正常的压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。二、锚具和连接器
（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为：握裹式（挤压锚具、压花锚具），组合式（热铸锚具、冷铸锚具），夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）。
口诀：我和假肢。
（2）预应力锚具、夹具和连机器应具有锚固性能、承载能力、适用性。
口诀：预应力锚具就是给猫盛食的。
（3）适用于高强度预应力筋的锚具也可用于低强度的预应力筋，仅适用于
低强度预应力筋的锚具不得用于高强度预应力筋。
（4）锚具应满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求。除具有整束张拉的性能外，宜具有单根张拉的可能性。
（5） 当锚具下的锚垫板采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。
（6）锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设置灌浆孔。
（二）验收规定
锚具
夹具
连接件
验收
外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验
一批
1000套
1000套
500套
外观检查
抽取10%不少于10套，二次不合格则逐套检查。
硬度检验
抽取5%不少于5套二次不合格则逐套检查。
静载锚固性能
对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片、连接件）组成3个预应力筋锚具组装件，由有资质的专业机构检查。二次不合格则视为不合格。
对于中小桥梁的锚具（夹片、连接件）由锚具生产厂提供实验报告。
三、预应力混凝土的配置与浇筑
（一）配置
（1）预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿物硅酸盐水泥，不得使用火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应用碎石 ，粒径在5-25mm。
（2）混凝土中水泥用量不宜大于550kg/m3，即11袋水泥。
（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
（4）引入混凝土的氯离子含量不得超过0.06%。当超过0.06%时，宜采用掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等方法。
（二）浇筑
（1）对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
（2）对先张构件应避免振动器碰撞
预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。四、预应力张拉施工
（一）基本规定
（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。
（3）预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉应力的10%-15%，伸长值应从初应力时开始测量。
（4）预应力筋的锚固应在张拉控制力处在
稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范。（二）先张法预应力施工
（1）张拉台座应具有足够的刚度和强度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应具有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋 及模版进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
（4）张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9倍时安装模版、普通钢筋及预埋件。
（5）先张法，张拉时，断筋、断丝数量不得超过下列规定。
钢筋断筋不允许。钢丝、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。
（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合要求，设计未要求时，不得低于强度设计的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错 的放张。放张前，应将限制位移的模版拆除。
（三）后张法预应力施工
（1）预应力管道安装应符合下列要求：
1）管道应采用定位钢筋牢固的定位在设计位置。
2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
3）管道应留注浆孔和溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
4）管道安装就位后应立即通管检查 ，发现堵塞应及时疏通。管道检查合格后封堵端面。
（2）预应力筋安装应符合下列要求
1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好，浇筑混凝土时必须定期抽动、转动预应力筋。
2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其通畅。
3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得穿入预应力筋。
4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间内，否则应对预应力筋采用防锈措施：
空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；
空气湿度40%-70%时，15d；
空气湿度小于40%时，20d。
（3）预应力筋张拉时，应符合下列要求。
1）放张预应力筋时混凝土强度必须符合要求，设计未要求时，不得低于强度设计的75%。
2）预应力筋张拉段的设置符合要求，未要求时符合下列规定。
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉，
长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉段宜均匀交错的设置在结构的两端。
3）张拉前应根据设计要求对孔道的磨阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。
4）张拉顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分批、分阶段对称交错的张拉。
5）张拉过程中，断丝、滑丝、断筋数量。
钢筋断筋不允许。
钢丝束、钢绞线束每束断丝、滑丝不得超过1丝、1根，每个端面断丝之和不得超过该端面钢丝总数1%。
超过控制数量，原则上应更换。如不能更换采取补救措施，可提高其他钢丝束的控制应力值，满足设计上各阶段极限状态的要求。
（4）张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护。当需较长时间外露时，应采用防锈蚀措施。锚固完毕检验合格后，方可切割端头多余预应力筋。
（四）孔道顶浆
（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道顶浆。多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段 。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆无要求时，强度不得低于30MPa。
（2）压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆作业，每一工作班应留取3组试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
（3）压浆过程中及压浆48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间施工。
（4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度的80%，且不低于30MPa。
（5）
孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。閱讀更多 建築考試逢考必過 的文章
