1、 鋼結構：3鋼網架結構總拼及屋面工程完成後應分別測撓度值，且不超設計1.15倍
2、 鋼結構作為主體工程之一時按：子分部驗收；當主體結構均為鋼結構時按：分部驗收
3、 汽輪發電機設備：1汽輪發電勵磁機2凝汽除氧加熱器3給水凝結水真空泵（3機3器3泵）
4、 電站汽輪機設備：1本體2蒸汽系統3凝結水系統4給水系統5輔助設備
5、 汽輪機按工作原理分：1衝動式2反動式
6、 汽輪機按熱力特性分：1凝汽式2背壓式3抽氣式4多壓式
7、 電站汽輪機多采用：1軸流式2凝汽式3抽氣式
8、 發電機按結構形式分：1旋轉磁極式（發電廠大型電機屬於此類）2旋轉電樞式
9、 發電機定子：1機座2定子鐵芯3定子繞組4端蓋（
排除法）10、 發電機轉子：1轉子鍛件2激磁繞組3護環4中心環5風扇
11、 低壓外下缸組合：1缸的前後段就位2調平找正3試組合4清理檢查結合面5正式組合
12、 外下缸組合時找中心方法：1激光法2拉鋼絲法（使用最多）3假軸法4轉子法
13、 低壓內缸組合：1內缸就位找正2隔板調整3低壓轉子吊入內缸並定位4調整流通間隙
14、 上下汽缸閉合：1吹掃內部2零件裝齊試扣3中分面抹塗料4正式扣
15、 凝汽器與低壓缸之間的連接採用？型中間連接段：帶有收縮性能的
16、 凝汽器灌水：1汽測灌水2充滿並高出100mm 3持續24h 4灌前加臨時支撐
17、 發電機定子卸車：1液壓提升2液壓頂昇平移
18、 發電機定子吊裝：1液壓提升2專用吊架吊裝3行車改裝系統吊裝
19、 發電機轉子的穿轉方法：製造廠提供的專用工具及方法（
滑道式方法）20、 轉子起吊時不得作為著力點的有：1護環2軸頸3風扇4集電環
21、 鍋爐按水循環方式分類：1自然循環2強制循環3複合循環4直流
22、 鍋爐輔助設備：1送引風2給煤制粉3吹灰4除灰排渣（本體用排除法）
23、 鍋爐安裝程序：1汽包2受熱面3附屬設備4儀表保護5試運轉6報警連鎖試驗7水壓試驗
24、 鍋爐鋼架吊裝：1定重心2選起吊節點3組件綁紮4試吊5正式吊
25、 鍋爐汽包吊裝方法：1水平2轉動3傾斜（大型鍋爐採用此法）
26、 汽包吊裝程序：1卸車2轉正3吊裝4就位5找正
27、 鍋爐受熱面施工程序：1通球試驗與清管2箱體找正劃線3管道對口焊接
28、 鍋爐受熱面的施工形式根據？確定：1結構特徵2施工條件（組合形式有直立式和橫臥式 ）
29、 受熱面吊裝原則：1先下後上2先兩側後中間3從中心到爐前爐後
30、 鍋爐密封試驗壓力：1正壓鍋爐為工作壓力+0.5Kpa 2負壓鍋爐為0.5Kpa
31、 鍋爐蒸汽管道吹洗（中間冷卻12h）：1減溫水管2過熱器管道3再熱器管道4過熱蒸汽管道
32、 對於300MW及以上的機組鍋爐，其試運行時間要求：連續168h滿負荷試運行（7d）
33、 儀表試驗：1單臺校準2電源設備調試3綜合控制4系統試驗5迴路試驗（投用前進行）
34、 儀表調試程序：先單體後局部，最後整體系統聯調
35、 自動化儀表工程中的隱蔽工程有：1電纜導管預埋2直埋電纜3接地極埋設
36、 取源部件與管道：1同時安裝2同時壓力試驗3不宜採用卡套接頭4逆物流安裝
37、 取源部件管道開孔：1防腐、襯裡及壓力試驗前進行2機械加工擴孔3不得在焊縫及其邊緣
38、 取源部件與管道表面及其軸線的關係：1垂直則垂直2傾斜則相交3拐彎則重合
39、 當同一管段有多個取源部件時：壓力應在溫度的上游側（溫度計會干擾壓力值）
40、 取源部件的安裝位置一覽圖：（注意蒸汽管道的特殊性）
41、
42、 儀表應參與壓力試驗但不應參與吹掃，故吹掃時應把儀表拆下
43、 溫度監測儀表：1衝擊強烈採取防彎曲措施2溫包必須全部浸入被測對象
44、 壓力檢測儀表安裝位置：1測低壓與取壓點高度一致2測高壓距操作面1.8或加保護罩
45、 可燃氣體檢測器安裝位置根據？確定：氣體密度（當密度小於空氣安裝在洩漏區上方）
46、 自動化儀表：1超65度要隔熱2不宜敷設在高溫管正上方和腐蝕性液體管正下方
47、 儀表線路與絕熱的設備和管道距離最小為：200mm；與其他設備和管道距離最小為：150mm
48、 自動化儀表線路敷設完畢應：1校線2標號3測絕緣電阻4加標誌牌
49、 電纜橋架安裝：1垂直段超2米則兩端設固定支架，垂直段超4米則中部增設固定支架
50、 電纜橋架安裝：2採用半圓頭螺栓，螺母在橋架外側3橋架開孔應採用機械加工
51、 電纜導管安裝：1導管彎曲後不小於90度2螺紋連接時螺紋長度不小於接頭1/2
52、 電纜導管安裝：3埋地宜採用套管焊接4儀表與導管用金屬撓性管連接5防水彎和排水措施
53、 儀表管道埋地：1經試壓和防腐後進行2直埋採用焊接連接3通過公路進出地面加保護套管
54、 直徑小於13mm的銅管和不鏽鋼管宜採用：1卡套連接2承插連接（順物流插入）3套管焊接
55、 氣動管道（卡套式連接）：1紫銅管2不鏽鋼管3聚乙烯管4尼龍管
56、 氣源管道：1鍍鋅鋼管時用螺紋連接2無縫鋼管時用焊接連接
57、 儀表工程在系統投用前應進行：1迴路試驗2系統試驗
58、 儀表的試驗電壓應穩定：60V以下直流電源波動不超±5%（交流及60以上直流不超±10%）
59、 校準儀表：1檢定合格且在有效期內2誤差絕對值小於待測儀表誤差絕對值的1/3
60、 儀表的校準點：1全量程範圍均勻選取 2不少於5點3迴路試驗時不少於3點
61、 綜合控制系統試驗條件：1迴路試驗和系統試驗前2本體安裝完畢3供電照明空調投入使用
62、 天然氣輸送管道應選擇？材料：抗硫化氫腐蝕
63、 硫酸設備：陽極保護；管道、管網及儲罐：陰極保護
64、 用於機電工程防腐中主要材料是：聚乙丁烯橡膠（不耐受機械作用）
65、 鉛襯裡：1適用於常壓、壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下設備
66、 鉛襯裡：2不適用真空設備、受振動衝擊設備3常用在輸送硫酸的泵、管道、閥門
67、 襯裡是一種綜合利用不同材料特性、具有較長使用壽命的防腐方法
68、 用在金屬設備上的非金屬襯裡有：1磚板2玻璃鋼3橡膠4化工搪瓷
69、 鋁對下列介質耐腐蝕性高：1濃硝酸2無水醋酸3硫及硫化物
70、 鋁對下列介質耐腐蝕性低：1鹽酸2氫氟酸3氫硫酸4鹼溶液
71、 液態塗料的技術指標：1固體含量2細度3黏度4遮蓋力5外觀及顏色
72、 塗膜的物理機械性能指標：1附著力2柔韌性3硬度4耐磨性5耐光性6耐熱性7電絕緣性
73、 塗膜的耐腐蝕性能指標：1耐酸鹼鹽2耐水3耐石油4耐溼熱5耐鹽霧（注意和上面區分）
74、 刷塗法最簡單；滾塗法效率高於刷塗，適合較大面積塗裝
75、 用作金屬熱噴塗的材料：1鋁及鋁合金2鋅及鋅合金3鋁鎂合金4鋅鋁合金
76、 設備及管道表面金屬塗層主要採用：熱噴塗法；熱噴塗法分為燃燒法和電加熱法
77、 熱噴塗（由噴塗壓力和噴嘴大小決定）流程：1表面預處理2熱噴塗3後處理4精加工
78、 熱噴塗層的厚度由？決定：最小局部厚度
79、 防腐蝕施工：1密閉則設置人孔且不少於2個2不得同時進行焊接、氣割、直接敲擊作業
80、 鋼表面等級：A覆蓋氧化皮B部分氧化皮剝落C少量點蝕D普遍發生點蝕
81、 鋼表面油汙：1水沖洗2蒸汽沖洗；鋼表面舊漆層：1機械法2鹼液清除法3有機溶劑清除法
82、 石油儲罐在噴砂或打磨前的清理辦法：高雅潔淨水沖洗
83、 手工或工具ST3除鏽：底材表面具有金屬光澤
84、 噴射或拋射SA3除鏽：底材表面顯示均勻的金屬色澤
85、 經過處理的金屬表面應在？小時後進行防腐施工：4h
86、 防腐工作的緊前工作：1焊接完2熱處理完3焊縫檢驗完4系統試驗合格5工序交接完
87、 防腐施工：1底漆、中間漆、面漆配套使用2底漆前對標識、坡口、螺紋進行保護
88、 埋地管道採用：工廠預製防腐層，應預留150±10mm的焊接預留段
89、 對於防腐結構的質量檢查：1外觀檢查2對塗膜用塗層測厚儀進行測厚
90、 對於埋地設備及管道的防腐質量檢查除了上述外還有：3電火花檢漏4粘接力或附著力檢查
91、 導熱係數不超過：1絕熱材料0.2 2保溫材料0.12 3保冷材料0.064
92、 絕熱材料：1礦棉2玻璃棉3硅酸鈣4膨脹珍珠岩5泡沫玻璃6硬聚氨酯泡沫
93、 不吸水、理想的保冷絕熱材料、優良的抗壓性和防火性材料：泡沫玻璃
94、 設備及管道的保溫結構：非燃燒材料；保冷結構：阻燃材料；
95、 衡量保溫材料保溫性能的參數：導熱係數（導熱率）
96、 吸水率：對水的吸收能力；吸溼率：吸收水蒸氣的能力；含水率：吸收水分或溼氣的性能
97、 含水率主要影響材料的：1導熱係數2機械強度3密度
98、 保冷材料吸水率不超過：1泡沫塑料4% 2泡沫橡膠4% 3泡沫玻璃0.5%
99、 保冷材料：1閉孔型2吸水吸溼率低3阻燃性4氧指數不小於30%
100、 防潮材料：1吸水率不超1% 2適應溫度範圍大3阻燃性4氧指數不小於30%
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