數控機床用刀具的選擇：數控機床具有高速、高效的特點。一般數控機床，其主軸轉速要比普通機床主軸轉速高1-2倍。因此，數控機床用的刀具比普通機床用的刀具要求嚴格得多。刀具的強度和耐用是人們十分關注的問題，近幾年來，一些新刀具相續出現。使機械加工工藝得到了不斷更改和改善。選用刀具時應注意以下幾點：
1）在數控機床上銑削平面時，應採用鑲裝可轉位硬質合金刀片的銑刀。一般採用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。當連續切削時，粗銑刀直徑要小一些，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工面得整個寬度。加工餘量大，且加工面又不均勻時，刀具直徑要選得小些，否則當粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質量。
2）高速鋼立銑刀多用於加工凸臺和凹槽，最好不要用於加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現象，刀具會很快被磨損。
3）加工餘量減小，並且要求表面粗糙度值降低時，應採用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。
4）鑲硬質合金的立銑刀可用於加工凹槽、窗口面、凸檯面和毛坯表面。
5）鑲硬質合金的玉米銑刀可以進行強力切削，銑削毛坯表面和用於孔的粗加工。
6）精度要求較高的凹槽加工時，可以採用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然後利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。
7）在數控銑床上鑽孔，一般不採用鑽模，鑽孔深度為直徑的5倍左右的深孔加工容易折斷鑽頭，應注意冷卻和排屑。鑽孔前最好先用中心鑽鑽一箇中心孔或用一個剛性好的短鑽頭鍃窩引正。鍃窩除了可以解決毛坯表面鑽孔正問題外，還可以代替孔口倒角。
切削用量的確定：確定數控機床的切削用量時一定要根據機床說明書中規定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，當然也可以結合實際經驗採用類比法去確定。確定切削用量時應注意以下幾點：
1）要充分保證刀具能加工完一個工件或保證刀具壽命不低於一個工作班，最少也不低於半個班的工作時間。
2）背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，儘可能使吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高加工效率。
3）加工表面粗糙度值小和精度要求高的零件，要留有足夠的精加工餘量。數控機床的精加工餘量可比普通機床小一些。
4）主軸的轉速S要根據切削速度Vc來選擇。
5）進給速度Vf是數控機床切削用量中的重要參數，可根據工件的加工精度和表面粗糙度值要求，以及刀具和工件材料的性質選取。
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