雷蒙磨是磨粉行業中非常常用的磨粉設備，適合處理粉磨莫氏硬度在9.3級以下，溼度在6%以下的各種非易燃易爆的礦產物料。有些時候雷蒙磨在使用過程中會出
現溫度過高的現象，主要有艙內溫度過高和部件溫度過高兩種情況，很多人不知道怎麼解決。本文主要分享雷蒙磨溫度過高的原因及解決辦法。
雷蒙磨部件溫度過高
雷蒙磨製粉過程中，出現部件溫度升高是很正常的現象。因為，隨著設備運行時間的增加，部件和物料之間、部件和部件之間的摩擦時間也越來越長，這就難免會出現溫度升高的情況。但是，如果雷蒙磨部件溫度過高就要引起注意了，溫度過高不僅會降低設備的生產效率，還可能對雷蒙磨造成很大的危害。
1、軸承溫度過高。
軸承部位的潤滑，對整個磨粉設備的工作效率和質量有著非常大的影響。如果對軸承的維護不當，不能按照規定及時添加更換潤滑油，或者軸承部位密封不嚴，導致較多的油垢產生，就會加大雷蒙磨軸承的摩擦阻力，從而致使雷蒙磨軸承部件溫度過高。
為防止雷蒙磨軸承溫度過高，要及時添加潤滑油，並保證潤滑油的清潔性，防止粉塵雜質等對部件造成汙染。
2、磨輥磨環溫度過高。
在磨粉生產中，磨輥磨環是與物料直接接觸的部件，所以摩擦力度較大，也很容易形成損壞。
鑑於這種情況，我們在使用雷蒙磨的時候，要注意控制被研磨物料的硬度和粒度，以減輕磨輥磨環的摩擦力。在磨粉作業進行一段時間後，要注意停機休息。如果部件的磨損較為嚴重，一定要及時更換新的磨輥磨壞。
3、風機溫度過高。
當雷蒙磨運行過程中，有時候我們會無意識的碰觸到風機設備，進而導致風機風壓改變而引起電機發熱。
當風機溫度過高的時候，就會嚴重影響雷蒙磨正常運行。所以，在使用雷蒙磨製粉的時候，千萬要避免這種情況的發生。
雷蒙磨艙內溫度過高
雷蒙磨艙內溫度過高主要是由四個方面原因造成的：
1、雷蒙磨艙內溫度過高，主要是因為磨粉過程中需要大量的摩擦力和壓力將物料磨碎，因此如何減小摩擦力是重中之重。可以定期給軸承、磨輥等部件添加高性能潤滑油，不僅可以解決摩擦起熱問題，而且還能增加各個零部件的靈活性，提高雷蒙磨的生產能力。
2、注重通風問題，在除塵位置可以解除外接空氣，使外部氣流與艙內氣流發生對流，以慢慢降低磨室內溫度。必要時可安裝大功率排風機進行室內降溫。
3、風壓較高導致風機發熱，從而使得風機溫度過高。當雷蒙磨運行過程中，無意識的碰觸可能會導致風機風壓改變從而引起電機發熱。當風機溫度過高的時候，就會嚴重影響雷蒙磨正常運行。因此，在使用雷蒙磨時，要避免此類情況的發生。
4、設備本身原因，比如設備質量不過關，這就需要用戶在購買時認真挑選大品牌、高質量的設備。
想要使雷蒙磨快速高效的作業，我們要根據設備的實際情況做出相應的調整。比如，適當調整雷蒙磨磨室的通風情況，打開設備的通風管道，使雷蒙磨室內氣流和室外氣流能夠對流運行，從而避免雷蒙磨磨室溫度過高。另外，平時的維護保養也是至關重要的，所以需要對雷蒙磨進行定期維護，以延長設備使用壽命。
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