JIT生產方式的誕生
•JIT（Just In Time）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模、確立規模生產體制的過程中誕生和發展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創造者一開始就意識到需要採取一種更能靈活適應市場需求，儘快提高競爭力的生產方式。
•JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以後，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車製造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。
JIT生產方式的概念
•什麼叫準時化生產？
•只在需要時，按需要的量，生產所需的產品
•在必要的時間生產必要數量的必要產品。
•適時、適量、適物
•核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統-----具體方法-----生產經營體系。
JIT生產方式的特點
•JIT生產方式的核心是追求零庫存，並能夠快速的應對市場的變化。
JIT生產方式的考慮方法
•JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此週而復始的優化，將庫存降低到最低水平；
•另外，JIT是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。如下圖所示。
1．用JIT的觀點看待浪費
•傳統的觀念認為，工廠裡的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序後直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。
2．消除員工的不良習慣
•很多浪費問題都是由於員工不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5S､TPM､JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。
•對員工進行培訓之後，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，並要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重複23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規範員工的行為，使之成為員工的習慣 。
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