复工复产，人手短缺怎么办？江苏各地的一些企业派出了“特种兵”，他们就是“机器人”。
在常州经开区横林镇的江苏中鑫公司，按照传统人工密集型生产模式，原本至少需要50多人的车间里只有10名工人，而企业产能却已恢复到去年同期的80%，订单量增长了130%。
江苏中鑫家居新材料股份有限公司总经理姚勇说：“用工比过去少用三分之一，回程的人哪怕不多，现有的老工人也能把产能跑起来。”
在横林镇的双爱家私，企业投入300多万元，改造了2条全自动生产线，减少五成以上人力成本。
常州市双爱家私股份有限公司副总经理邱磊说：“一共有12台焊接机器人，效能是人工的1.5倍。”
在扬州新联汽车零部件有限公司的生产厂区，新引进的全自动焊接机器人正开足马力生产，搬运机器人在车间内有序穿梭。
扬州新联汽车零部件有限公司运营总监李巍说：“目前我们自动化率已经达到80%以上，每小时出件60到62个总成。以前我们车间要完成这些产量的话大概550人左右，目前状态我们是200人左右，通过机器人焊接以后，产业质量非常稳定。”
提升硬件的同时，企业还引入最新的生产信息化管理系统，实现车间内物流配送、生产过程、工艺管理全程信息化管理。
李巍说：“物流这块的配送，从散件的接收，跟总成的发货，全部通过这个系统，更精准。能够使得我们的零件，源源不断送到我们客户手里。在追溯方面我们可以通过二维码，一旦出现问题，可以更加准确找到缺陷零件。”
在南通中天智能装备有限公司的生产车间，工人们正在组装公司才跨行研发成功投入量产的首批全自动口罩生产线。
中天智能装备有限公司技术总监徐魏魏说：“一开始我们图纸没有，程序也没有，这些都没有。我们先是通过反复看视频的动作，通过对口罩口罩的尺寸、形状、原材料的研究，一个个的研究过去。”
经过预制论证，公司研发的一次性平面口罩生产线和KN95口罩生产线不仅已投入量产，而且都实现了全流程自动化操作，并接到口罩生产线国内外订单近百台。
中天智能装备有限公司精工事业部车间主管戴文俊说：“工复工了89人，有74人扑到设备上。现在我们是两班倒，24小时不休息，管理人员也冲在一线。我们的数控设备是48台，普通设备是28台，全部都在配合口罩生产线。”
（蒋岚 扬州台 南通台 常州台 报道）