圆锥破碎机由于长期的运转，容易出现润滑不良的情况，轴瓦可能会出现烧蚀的现象，甚至轴瓦出现裂痕以及松动。
另外，润滑不良容易会出现高温现象，加快润滑油损耗以及零部件更换频率。本文分享圆锥破润滑不良的案例及改造方案。
1 圆锥破碎机主要润滑部位
从下图可以看出，圆锥破碎机润滑部位主要有六处：第一，圆锥破碎机底部的止推盘处；第二，斜轴衬和主轴处；第三，碗形的轴瓦和躯体的球面处；第四，直轴衬和偏心的轴套处；第五，圆锥的各个齿轮处；第六，前后轴瓦和传动轴处。
2 圆锥破碎机润滑不良情况分析
圆锥破碎机一旦发生润滑不良的情况，各个润滑的部位就会相互摩擦，产生很高的热量，导致轴瓦的表面和轴衬出现烧灼、胶合、裂痕以及稀松的现象，同时润滑油也会很快变质和失效。
如果能够找到摩擦以及发热的问题，那么润滑不良产生的原因也就很容易找到了。一般情况下，摩擦和发热与几个方面的因素有关。
圆锥破碎机在日常的工作过程中，破碎矿石之间的压力会经过各个零部件传到各个滑动的摩擦副，从而产生压力，载荷越大压力也就越大。
当润滑的状态和转速稳定的时候，摩擦副所产生的热量就会加大。热量加大就会导致温度提升，给润滑带来很大的威胁。
因此，破碎机一定不能超载来运作，尤其是要避免生产过程中过铁现象的发生。
2）转速的高低给润滑带来的危害。
圆锥破碎机在日常的工作过程中，转速越高，球面滑动的速度也就越高，同时破碎机主轴相对于斜轴衬滑动的速度也会随之增高。如果其它方面的条件不发生变化时，摩擦副所产生的热量会相对于转速成正比利增加。
因此，圆锥破动锥转速过快的话，生成的热量就会给润滑的效果带来威胁。所以，日常生产过程中，一定不能让主机处于打转的状态。
3）摩擦副的接触面积给润滑带来的威胁。
如果各个新摩擦副的接触面积不断增大，那么单位面积上所生成的热量就会不断的减少。因此，如果摩擦面出现高点或者是接触的面积缩小，一定会引起高温，进而导致局部的润滑情况出现恶化。
4）润滑油的流量和压力给润滑带来的威胁。
这个因素给润滑带来的影响非常大。要想对这个问题进行解释，先要知道润滑的具体功能。
润滑的具体功能是可以在摩擦副的表面上面产生油膜，从而降低滑动摩擦的系数，同时还能减少发热以及损耗现象的产生。
润滑的功能还体现在，循环的油流可以把生成的热量全部散发出去，不会因为高温而降低油液的粘度。
3 圆锥破碎机润滑装置的整改方案
某厂根据以上润滑不良情况的原因分析，对润滑装置采取了2个方面的整改。
1）把齿轮油泵改造成离心泵。
原来的齿轮油泵大多都是液压泵，主要是靠着密封容积的改变来工作的。一旦密封由于磨损而造成失效，就会降低输出的油流，造成润滑不良情况的发生。
而离心泵主要是靠油液离心运动过程中形成的压力来开始工作的，其内部不容易出现损耗，就算是损耗了也不会对输出的油流带来很大的影响。因此，使用离心泵能够让输出的油液更加的稳定。
2）把上油冷却和上油过滤改造成回油冷却以及回油过滤。
这样的改造方法，可以降低润滑装置的压力损失，泵可以在轻载的情况下开展稳定的工作，增加泵的寿命，同时还能够让润滑装置的整体结构更加的简单，功能更加的可靠。
圆锥破碎机如果使用的时间过长，经常会有润滑不良的情况发生，很多零部件也很容易被损耗，影响生产效率。因此，采取一些有效的措施减少圆锥破碎机润滑不良情况非常必要。