生产线上的胡萝卜，通过智能化分拣机器人360度镜面扫描，可快速按照国际标准对大小、果形、颜色、缺陷自动品质分级。颜值高的胡萝卜装箱出口销售，颜值低的可再加工。“以前一名工人一天顶多能捡两吨胡萝卜，而这样一台机器人一天可以分拣60吨，能顶上30名工人的工作量。”设备的发明人耿琪超告诉记者。
29岁的耿琪超家住莱西市店埠镇，2011年就读于美国明尼苏达大学经济学专业，2013年毕业后回国创业。店埠镇是全国有名的“胡萝卜小镇”，全镇胡萝卜种植5万亩左右，一年生产25万吨，总产值4亿元，70%出口到东南亚和日、韩。耿琪超回国后，担任青岛有田农业发展有限公司总经理，也开始从事胡萝卜的种植、加工和出口生意。
“我发现人工分选胡萝卜效率低、质量没保障，无法满足外贸要求。”于是，耿琪超就琢磨着发明个胡萝卜分选机器人。
没有资料可借鉴，仅仅研究精准控制胡萝卜运动轨迹这一项技术就实验了十几种方法，整个分拣机的研发过程失败过成百上千次。耿琪超先后与青岛农业大学、中科院自动化所青岛智能产业技术研究院合作。2013年，公司成功申请为青岛市农业智能软件专家工作站，吸引了数位教授与博士入驻。 历时四年，终于开发了一套集计算机、人工智能、模式识别、微电子技术等高新技术为一体的胡萝卜品质检测系统及设备。
“机器可以用18分之一秒扫描处理完胡萝卜图像，实现分拣精准快速，一秒钟可以处理100张图像，分拣6根胡萝卜。”耿琪超说。
“这样一台机器人每年可以给公司节省上百万元的人工成本，胡萝卜年出口量可以提高30%，公司年销售额达到3000万美金。”目前，耿琪超已经收到多家公司购买胡萝卜智能分拣机器人的订单。该项研究成果不但可推广应用在胡萝卜的深加工分级中，还可以推广到土豆、柑橘、柠檬等其他果蔬的加工分级包装中。
此外，耿琪超和他的伙伴们还研发了洋葱全自动无损剥皮生产线，今年年初已投入使用，并收到了企业订单。