2019-05-07 22:14 | 浙江新闻客户端 | 记者 马银淇
如何在交期不断缩短的情况下，高质量、高效率完成订单是不少企业面临的难题。在经济开发区（海昌街道），浙江得伟纺织科技有限公司通过20多年的积淀和摸索，找到了突破点。
浙江得伟纺织科技有限公司占地90亩，从代加工染厂起步，如今已成功转型成为一家自产的纺织科技有限公司，迪卡侬、李宁、阿迪、安踏等知名品牌都是其客户。让我们一同走进这家企业，看看企业发展的秘诀在哪里？
“今年以来，销售额稳步上升，截至4月底，订单达到2.3亿元。”5月6日，在浙江得伟纺织科技有限公司，副总经理林江涛对记者说，“做好生产计划规划是我们目前应对交期不断缩短采取的一大重要举措，也为企业良性发展奠定坚实基础。”
△布料与薄膜正通过机器贴合
具体来说，如今客户定下交期时间从原先的45天缩短至30天，大大加大企业生产压力，得伟纺织科技原先的ERP管理系统已经无法满足企业现在运行需求，往往需要更多管理人员制定详细生产计划，干预整个生产流程。
“企业350位员工中有三分之一是管理人员，大量采用人工制定生产规划不是长久之计。”林江涛说，大量的人力投入对于发展来说存在着隐患。为此，去年，企业向专业机构定制ERP管理系统。该系统预计在今年底投入使用，到时生产管理必将实现大突破。”
据了解，ERP管理系统是现代企业管理的运行模式，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。
“大脑”想好了，具体的生产也马虎不得。
在得伟纺织科技，布料作为产业链上的一环，发挥着至关重要的作用。每一缸布料从染色环节开始，经过一系列步骤后，都将进入最终的审判环节——检测。通不通得过检测这一道关，决定了布料在色牢度、透湿性、吸水性、拉伸性等方面是否合格。
△布料在染缸染色
跟着林江涛，记者来到得伟纺织科技研发中心检测部，一个恒温实验室出现在眼前，透过玻璃往里瞧去，穿着白色实验服的工作人员各司其职。
“他们是严把产品质量的一道重要关口，每一缸都会有布料送到这里来检测，检测合格的产品将把电子报告存档，不合格的产品将进行回修或者处理掉。”林江涛指着实验室边上白墙上挂着的各大知名品牌实验室认可证书告诉记者，他们这个实验室已经通过这些品牌认证，出具的产品电子报告具有一定权威性。
△企业检测室
在检测部转了一圈，记者发现各个不同作用的机器分布在不同区块，有测试布料PH值的，有调制颜色配方的，还有专门洗涤布料的……
得伟纺织科技还通过四年时间对设备来了一次“大换血”。公司去年底完成设备更新换代，新设备的投入使用大大降低了产品异常率，从以前100吨9%的异常率变成去年100吨4%异常率，今年产品异常率预计能下降到3%左右。
“正是通过标准工艺和标准流程，我们严格把控生产过程中的每一个环节，每一个参数，才能真正做到保质保量。”林江涛说。