七大浪費之三
等待的浪費
什麼是等待？
●約會時,在女朋家樓下等待一個半小時,她還在化妝.
●帝都的交通,每天七點起床,九點還沒到公司.
●網紅店前,一字長龍等著買奶茶的"託"們.
這些都是等待嗎?顯然是,但生活中的等待都是浪費嗎?這確實是仁者見仁,智者見智的問題,試問你敢因為女朋友/老婆化妝,不願等待,憤而離去?這麼耿直的Boy,怎麼可能會有女朋友呢.
對於生產型企業,什麼是等待的浪費?
任何非計劃性的人員/設備的停滯不動都是浪費,千萬不要說董叔叔是資本主義的吸血鬼,精益生產本身追求的就是用最少的錢產生最大的價值,如果你是老闆肯定也是這麼想.
再展開等待的浪費之前,不厭其煩的複習---
什麼是浪費?
“浪費”是指在企業的各項經營環節中（尤其是生產管理環節中）所存在的非增值環節；如果站在顧客的角度，則是指企業所有一切不增值的活動。這裡所說的企業經營環節，其核心內容包括增值部分和非增值部分兩大塊，具體內容如下：
所謂的增值環節:主要指的是能夠直接給企業帶來利潤的環節。在企業的整體經營環節中，有以下兩個最核心的：1.加工製造. 2.銷售.
非增值環節:
7種基本浪費的定義
Ø 過量生產的浪費
Ø 庫存的浪費-超過需求的庫存
Ø 搬運的浪費-不必要的搬運
Ø 等待的浪費-時間等待
Ø 動作的浪費-非標準化的作業導致的動作浪費
Ø 缺陷品的浪費
Ø過量處理的浪費-因不適合的工具或錯誤的設計導致的額外加工
很多時候降低庫存問題就自然而然的暴露出來,這也是董叔叔做庫存管理項目時最大的感受.
01
我們希望人機都7X24小時運轉,但---
生產線的機種切換每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事因缺料而使機器閒置因過程上游發生延誤，導致下游無事可做因早會、開會佔用太多的時間機器設備時常發生故障生產線未能平衡，導致等待發生勞逸不均……以上種種都會造成或多或少的等待發生,解決等待是規模化生產企業提高產能,增加利潤的一個行之有效的方法.
等待的原因
生產線不平衡 缺料 機器故障機器在進行附加價值的加工，作業員在旁監視作業員員在拼命工作，機器在等待等待上級指令..............還有哪些？
但隨著自動化/智能化設備的普及和使用,等待的浪費又變得顯著起來.
這是一種“監視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視、等待。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閒視”的浪費。這種浪費降低了人員的工作效率。
02
如何解決等待浪費---生產線不均衡
一般而言，當你試圖應用豐田生產方式時，應該做的第一件事是把生產均衡化，這是生產控制或生產管理者的首要責任。為使生產日程平穩、生產均衡化、可能需要某些提前送貨作業或延後送貨作業，也可能得要求一些顧客等候一段短時間。等到生產量維持一個月的相同或穩定水準後，使可以應用拉式制度，並平衡主裝線。但是，若產出水準天天變化，就沒有道理實施其他制度，因為這種情況下，你根本無法把工作標準化。
——豐田汽車公司總裁張富士夫
如何解決等待浪費---缺料
JIT生產方式/拉動系統(JIT,即及時制,Just In Time)
物流超市/看板
與供應商的合作關係
精益供應鏈管理
建立快速輸送材料與信息的流程，使流程人員緊密地連結在一起，以便立即浮現問題
如何解決等待浪費---機器故障
TPM“全面生產保養”
•設備效率化的個別改善；
•自主保養體制的確立；
•計劃保養體制的確立；
•建立品質保養體制；
•教育訓練；
•管理間接部門的效率化；
•安全、衛生和環境的管理。
設備永遠逃不開OEE（全面利用率）的改進。
如何解決等待浪費---自動化產生的等待
標準作業
山積圖分析
多技能培訓
快速換模
“連續流”：按照產品的工藝流程順序將不同的設備或其他製造資源排列在一起組成生產線，產品的加工基本沒有停滯和等待的生產方式。
如何解決等待浪費---等待上級指令
豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是“一整個人”，不精益的企業只僱傭了員工的“一雙手”。
精益生產，七大浪費之三，歡迎大家繼續吐槽，探討。
鑑於各位對上一篇庫存是萬惡之源有很多問題，稍後會發布安全庫存管理的一些見解。