對深孔進行加工的過程中,我們經常會遇到各種各樣的問題,例如,被加工件件尺寸精度不達標、表面質量不好、刀具的壽命短等,那麼我們在加工過程如何減少甚至避免這些問題的產生呢?下面,小編就總結了一下經驗,簡單的說下常見的幾個問題和它對應的解決方案。
1.孔徑增大,誤差大
可能原因與解決方案:
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。 解決方案:根據具體情況適當減小鉸刀外徑;切削速度過高。解決方案:降低切削速度;進給量不當或加工餘量過大。解決方案:適當調整進給量或減少加工餘量;鉸刀主偏角過大。解決方案:適當減小主偏角;鉸刀彎曲。解決方案:校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。解決方案:用油石仔細修整到合格;刃磨時鉸切削刃口擺差超差。解決方案:控制擺差在允許的範圍內;切削液選擇不合適。解決方案:2.孔徑縮小
可能原因與解決方案:
鉸刀外徑尺寸設計值偏小。 解決方案:更換鉸刀外徑尺寸;切削速度過低;解決方案:3.鉸出來的內孔不圓
可能原因與解決方案:
鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動。 解決方案:剛性不足時可採用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應採用剛性聯接;鉸刀主偏角過小。 解決方案:增大主偏角;鉸切削刃帶窄4.鑽出來的孔,內表面有明顯的稜面
可能原因與解決方案:
鉸孔餘量過大。 解決方案:減小鉸孔餘量;鉸刀切削部分后角過大。 解決方案:減小切削部分后角;鉸切削刃帶過寬。 解決方案:修磨刃帶寬度;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。 解決方案:選擇合格毛坯,調整機床主軸。5.內孔表面粗糙度值高
可能原因與解決方案:
切削速度過高。 解決方案:降低切削速度;切削液選擇不合適。 解決方案:根據加工材料選擇切削液;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上6.鉸刀的使用壽命低
可能原因與解決方案:
鉸刀材料不合適。 解決方案:根據加工材料選擇鉸刀材料,可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀;鉸刀在刃磨時燒傷7.鉸出的孔位置精度超差
可能原因與解決方案:
導向套磨損。 解決方案:定期更換導向套;導向套底端距工件太遠。 解決方案:加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動。 解決方案:及時維修機床、調整主軸軸承間隙。8.鉸刀刀齒崩刃
可能原因與解決方案:
鉸孔餘量過大。 解決方案:修改預加工的孔徑尺寸;工件材料硬度過高。 解決方案:降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻。 解決方案:控制擺差在合格範圍內;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大。 解決方案:加大主偏角;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。 解決方案:注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀,同時注意刃磨質量。9.鉸刀柄部折斷
可能原因與解決方案:
鉸孔餘量過大10.鉸孔後孔的中心線不直
可能原因與解決方案:
鉸孔前的鑽孔偏斜,特別是孔徑較小時,由於鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度。 解決方案:增加擴孔或鏜孔工序校正孔;鉸刀主偏角過大。 解決方案:減小主偏角;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向,切削部分倒錐過大。 解決方案:調整合適的鉸刀;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移。 解決方案:調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。 解決方案:注意正確操作。