对于很多国产的走刀机来说，有端面动力刀具，但是没有Y轴。在生产加工中，只能用来进行端面分度钻孔加工，就显得有些鸡肋了。对于支持G12.1的系统而言，使用极坐标可以扩展更多的加工方式。在此小编以新代系统6TB的一个加工实例做个简单的讲解，和大家一起学习探讨一下极坐标的运用
指令格式：
G12.1 启动极坐标插补
G13.1 极坐标取消。
说明：
极坐标使用半径编程，X轴也是半径，同时最多控制X，C轴进行G1，G2,G3等G码使用。不能加入Z轴。
极坐标的编程使用并不像说明书中所讲只限于端面加工。
下面我们看一个简单的实例图：
图纸
在尾部铣一个对称的平面，受加工方向限制我们不能再使用立铣刀直接加工，在此我们选用直径40，厚度为3.5的切口锯片，装在铣刀轴上。这样我们就可以对产品中间或尾部进行加工了。那些钻孔程序，我就不发了，着重发一下这个极坐标程序。如下：
T0606G98
M13S2=1000（动力刀具起动正转1000）
G0X-50.Z-33.5C0(定位平面位置超过0.5MM，因为锯片厚度为3.5）
G12.1
G1X-24.2F2000(A点）
C23.（B点）
X24.2F150（C点）
C-23.F20000（D点）
X-24.2F150（E点）
X-25.F2000（退刀）
G13.1
G0Z50.
M15
刀具行走路线如下图
刀具模拟路线
可以看出，刀具沿矩形路线进行模拟加工，其中没有实际切削的地方，我们可以进的快一点。这个程式还是可以优化的，我只是做个例子出来，需要注意的时，由于我没有用刀具偏置命令，所以我对刀时刀长输入为工件直径+刀具直径，极坐标编程时需要采用工件半径+刀具半径，同理，C轴也是一样（3+20=C23.）。
成品图
除了可以铣平面，还可以进行铣4四，六角，八角，或圆弧加工，极坐标的灵活运用，可以大大拓展国产简易机床的加工范围，加工效率并不低。大家有什么不明白的地方，或有新的见解可以下方评论区留言。或关注小编头条号私信交流。