一，溫度控制對成形性之目的及作為。
成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著，一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。
二，為防止應力作溫度控制。
此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度，入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力，亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。
三，成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制。
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，注塑加工廠一般需要較高模仁溫度。
注塑工藝不僅決定著成型件的形狀，而且還有它的材料特性顯示出在參考生產條件下於被研究樣品中心所產生的球晶尺寸及分配，在正被討論的情況中，球晶直徑約為18mm。
對形態重要性的認識不足。
是塑件的整體形態結構決定著每種情況下的終端使用性能，這意味著不只是塑件的外在性能以工藝為條件，內在性能也是如此，這也意味著對成型化合物進行熱機械的處理，如加工過程中的壓力，溫度和剪切率所定義的，都決定著所生產出來的塑件的材料結構（形態）。
產品外在和內在性能確定了產品的最終性能，所以塑料的形態控制著塑件的皺縮及其形狀，同時也確定了材料的使用性能，塑件性能對注塑加工廠於某一種塑件形狀不一定就是最佳的性能，如高機械強度，理想的硬度，良好耐磨性，反過來，理想的形態將不可避免地產生出一個穩定的塑件形狀，但也是一個不可能再改變的一種形狀。
一旦建立起工藝和最終品質之間的相互關係，一個事實就變得清楚了：只能通過對注塑進行一定優化形式的工藝控制，才能獲得優質的塑件，這種控制以形態為重點，也包括了對狀態變量的記錄和控制，所以穩定的工藝控制需要工藝適應於被加工的塑料。
它以熱力學因素為基礎，對於半結晶熱塑性塑料，還必須考慮到結晶動力學，然而，在塑料加工業內還沒有對此的普遍認識，尚待向人們灌輸這種思想。
以材料為中心的品質管理的必要性。
通注塑加工廠過動態熱差法（DSC）對不同樣板進行的補充性研究只突出了開始時形態上的細微區別，換句話說，綜合地來看，所研究樣板擁有均勻的結晶，這個結果也在冷卻（結晶熱量）中和在二次加熱階段（均勻前期過程之後的熔融熱）可觀察到。
從動態差分熱量測定的結晶過程，可明顯看到，當聚合物加工過程中的注射速度逐級上升時，較低溫度下的結晶熱由-74J/g增加到-97J/g，這暗示所用POM材料會因為加工的原因而出現變化，材料分子量和分子量分佈的變化提升了不相近固化性能（整體結晶或多或少是一致的），所以促進了不同結構（形態）的形成，這由峰值高度與峰值寬度的比值得到證明，其由2.7降到了1.6。
